学、摩擦与润滑等的影响。2)切实做好工模具材料的研制工作,尤其要按使用条件研制专用材料,目前,虽然在材料方面有很大发展,但尚未取得突破性的进展,因此,在模具材料方面还应加强研究。3)加强对模具设计部门的管理,成立模具制造公司,加强技术集中(规模效益)。4)应开阔挤压工模具的视野,从思想上破除传统观念,开拓为适应各种新的挤压技术,有待研制新型的模具结构系统。总之,提高工模具的使用寿命,缩短制模周期、改善模具质量,降低模具成本是高速度发展挤压技术方面急待解决的重要问题。第一章挤压模具设计?第一节模具的基本知识铝型材挤压模具已发展到下列种类:1)平面模:生产实心型材的整体模2)分流模:包括挤压舌型模,组合的平面舌型模(分流组合模),均用于挤压空心型材。3)分瓣模:挤压变断面型材4)流体冷却模:其中包括水冷模和其它液体(氨)或气体冷却模(提高模具寿命)。5)宽展模:用小挤压筒挤压大型材6)导向模(导流模):挤压形状较复杂的型材时常用。1、模子的种类1)按模孔断面形状分为:平模、锥形模、平锥模、流线模和双锥模等图1-1挤压模的模孔压缩区端面形状2)按其结构形式可分为?(1)整体模:广泛用于铜、铝挤压棒型材及铜管材。?(2)组合模:由硬质合金或其它材料的模芯与模体热装而成的模具,一般用于钢材和难变形合金的挤压、冷挤压也应用。?(3)舌形模:根据模具结构的不同可分为桥式舌型模和平面分流模两种,一般用于挤压铝及铝合金内径较小的管材及形状复杂的空心型材。?(4)可拆卸模:是由数块拼装成一整体的模具,用于生产阶段变断面型材及逐断变断面的型材。?除上述外,为适应一些专用型材的需要,还设计有宽展模、水冷模、前置模及壁板型材模等。2、挤压模设计中的几个要素(1)模角α:α是模子最基本的参数之一,α角是指模子轴线与其工作端面的夹角,它对挤压力,金属流动均匀性,制品表面的质量有很大影响。见图1-2所示。
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