,好的耐磨性,高的高温强度以及好的回火稳定性等综合性能,此外也具有一定的韧性和抗热疲劳性能。推荐淬火规范:淬火温度为1080~1120℃,在20~60℃油中冷却至油温,淬火硬度为HRC61~63。该钢的热加工性能也较好,加工温度范围较宽,适于制造热挤压模、热锻压模、温锻模以及要求韧性较好的冷镦用模具。H13与4Cr5MoSiV钢相比,该钢具有较高的热强度和硬度,在中温条件下具有很好的韧性､热疲劳性和一定的耐磨性,不易产生热疲劳裂纹,且抗粘结力强,与熔融金属相互作用小,而且可以抵抗熔融铝的冲蚀作用。在较低的奥氏体化温度条件下空淬,热处理变形小,空淬时产生氧化铁皮处理变形小,而且可以抗熔融铝的冲蚀作用。使用寿命远高于第一代模具钢5CrNiMo和3Cr2W8V。因此选择H13来制造铝合金压铸模具。3H13化学成分及每个元素的作用3.1H13的化学成分及物理与力学性能①H13的化学成分表2H13钢的化学成分(质量百分数%)CSiMnCrMoVPS0.32~0.450.80~1.200.20~0.504.75~5.501.10~1.750.80~1.20≤0.030≤0.030②H13钢的物理性能、力学性能如下:线膨胀系数αl:11.5×10-6/℃,(22~500℃);12.2×10-6/℃,(22~800℃);热导率λ:28.4W/(m·K)(800℃);密度ρ:7.8g/cm3,(20℃);7.7g/cm3,(400℃);3.2各元素的作用3.2.1Cr铬和其他碳化物形成元素一起提供给钢具有较高的淬透性和好的抗软化能力,所以该钢在空冷条件下能够淬硬。在6barN2气体真空处理条件下可淬透直径为160mm。但铬的加入会增加碳化物的不均匀程度,致使钢中会出现亚稳定的共晶碳化物,这种碳化物现在国内一般可用高碳铬轴承钢相关标准予以评定。铬含量的提高有利于增加材料的热强度,但对韧度不利。
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