分型面应选择在制品的最大截面处,无论塑件以何形式布置,都应将此作为首要原则;Р(2)便于塑件顺利脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边。Р(3)有利于保证塑件的精度要求。Р(4)尽可能满足塑件的外观质量要求。分型面上型腔壁面稍有间隙,就会产生飞边。Р(5)便于模具加工制造,在选择非平面分型面时,应有利于型腔加工和制品的脱模方便。Р(6)对成型面积的影响,尽量减少制品在合模方向上的投影面积,以减小所需锁模力。Р(7)对排气效果的影响,尽可能有利于排气。Р(8)对侧向抽芯的影响(本塑件没有抽芯)。Р其中最重要的是第(2)和第(5)、第(8)点。为了便于模具加工制造,应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。Р4.2 方案分析Р该塑件为电器用塑料,要求表面光滑平整;无毛刺无毛边;不允许缩水、凹坑;无划伤;无污物。在选择分型面时,根据分型面的选择原则,考虑不影响塑件的外观以及成型后能够顺利取出制件,有以下几种方案:Р分型面选择的首要原则是必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面,这是确保塑件能够脱出模具而必须遵循的基本原则。Р(1)分型面的方案一:Р该塑件采用垂直分型,用活动镶块垂直分型后,留在包紧在下模的型芯上,在有动模端的推杆将塑件从型芯上脱出,虽然这样使模具型腔由内型变成了外型,可以降低模具型腔的加工难度,但是会在塑件的垂直分型面上产生熔接痕,不能达到塑件的外观要求,并且模具的结构复杂,所以此分型面方案不是好。Р(2)分型面的方案二:Р该塑件采用水平分型,定模部分成型塑件的内部结构,将型芯装在动模上,型腔做在定模,当开模后塑件包紧在型芯,随型芯留在动模,然后由动模上的推板将塑件脱出型芯,这样就可以达到塑件的外观的使用要求。Р结论:综合上述的两种方案,从塑件的外观要求,模具的成型性能,以及模具的加工经济性考虑出发,还是方案二的分型方案是两者当中最好的一种方案,所以采用方案二的分型面。
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