孔Р 工序Ⅳ:粗车,半精车Φ104 外圆(包括Φ104)以右的所有Р外圆面及Φ65 的端面,钻中心孔Р 工序Ⅴ:铣左端键槽Р 工序Ⅵ:滚齿Р 工序Ⅶ:钻、攻 M16H7,钻Φ6 孔Р 工序Ⅷ:精车左端Φ55n6、Φ62、Φ65n6 外圆,倒角 C2 Р 工序Ⅸ:精车右端Φ65 外圆,倒角Р 工序 X:终检,入库。Р 方案二Р 工序Ⅰ:锻造。Р 工序Ⅱ:调质处理 HBS220-240 Р 工序Ⅲ:粗车,半精车Φ104 外圆以左的所有外圆面及Φ56Р的端面,钻中心孔Р 工序Ⅳ:粗车,半精车Φ104 外圆(包括Φ104)以右的所有Р外圆面及Φ65 的端面,钻中心孔Р 工序Ⅴ:精车左端Φ55n6、Φ62、Φ65n6 外圆,倒角 C2 Р 第 5 页共 31 页Р工序Ⅵ:精车右端Φ65 外圆,倒角Р 工序Ⅶ:铣左端键槽Р 工序Ⅷ:滚齿Р 工序Ⅸ:钻、攻 M16H7,钻Φ6 孔Р 工序 X:终检,入库。Р 上述两种方案看起来大体合理,不过仔细一看都有不足之处。Р 第一个方案先是进行粗加工和半精加工,然后铣槽,再进行Р 精加工;而方案二则是粗加工,半精加工之后,接着就精加Р 工,然后铣槽,这样的话,工件表面的精度有可能在后面的Р 加工过程被破坏,所以方案一相对比较合理,把精加工放到Р 后面。Р 具体的加工路线如下Р 工序Ⅰ:锻造。Р 工序Ⅱ:调质处理 HBS220-240 Р 工序Ⅲ:粗车,半精车Φ104 外圆以左的所有外圆面及Φ56Р的端面,钻中心孔Р 工序Ⅳ:粗车,半精车Φ104 外圆(包括Φ104)以右的所有Р外圆面及Φ65 的端面,钻中心孔Р 工序Ⅴ:铣左端键槽Р 工序Ⅵ:滚齿Р 工序Ⅶ:钻、攻 M16H7,钻Φ6 孔Р 工序Ⅷ:精车左端Φ55n6、Φ62、Φ65n6 外圆,倒角 C2 Р 工序Ⅸ:精车右端Φ65 外圆,倒角Р 工序 X:终检,入库。Р Р 第 6 页共 31 页
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