:对象开合螺母这样的零件来说,选择好粗基准是至关重要的。按照有关粗基准的选择原则,即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。我现在选取燕尾为粗基准,利用左、右两个定位块和一个削边销对其进行限制,以消除六个不定度,达到过定位。对于精基准而言,主要应该考虑基准重合的问题。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点,是应该使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到妥善的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案一:工序Ⅰ.铸造。Ⅱ.清砂。Ⅲ.热处理。Ⅳ.清砂。Ⅴ.涂漆。Ⅵ.划线。Ⅶ.铣燕尾及空刀槽。Ⅷ.磨燕尾及空刀槽。Ⅸ.粗镗、精镗、粗铰、精铰Φ52H7孔并倒角1.5x45º。Ⅹ.钻、扩钻、粗铰、精铰2xΦ12孔。Ⅺ.粗车、半精车、精车一端面。Ⅻ.粗车、半精车、精车另一端面。ⅩⅢ.切断。ⅩⅣ.去毛刺。ⅩⅤ.清洗。ⅩⅥ.检验。ⅩⅦ.入库。路线方案二:工序Ⅰ.铸造。Ⅱ.清砂。Ⅲ.热处理。Ⅳ.清砂。Ⅴ.涂漆。Ⅵ.划线。Ⅶ.粗车、半精车、精车一端面。Ⅷ.粗镗、精镗、粗铰、精铰Φ52H7孔并倒角1.5x45º。Ⅸ.粗车、半精车、精车另一端面。Ⅹ.铣燕尾及空刀槽。Ⅺ.磨燕尾及空刀槽。Ⅻ.钻、扩钻、粗铰、精铰2xΦ12孔。ⅩⅢ.切断。ⅩⅣ.去毛刺。ⅩⅤ.清洗。ⅩⅥ.检验。ⅩⅦ.入库。2.4工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工燕尾及空刀槽,然后以此为基准加工孔Φ52H7;而方案二是先加工两端面,再加工Φ52H7孔。两者相比较,可以看出,先加工燕尾及空刀槽,然后以此为基准加工孔Φ52H7,这时的位置精度较易保证,并且定位及装夹等比较方便。
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