,也遵循基准统一原则,因此以轴的两端面为精基准;两端面的中心轴线是设计基准,选用中心轴线为定位基准,可保证表面最后加工位置精度,符合基准重合原则。Р2. 零件表面加工方法的选择Р 轴的各个表面具体的加工方法,如表4所示.Р加工表面Р尺寸精度等级Р表面粗糙度Ra(um)Р加工方法Р外圆表面AРIT6Р0.8Р粗车—半精车—磨削Р外圆表面BРIT11Р12.5Р粗车Р外圆表面CРIT7Р1.6Р粗车—半精车—精车Р外圆表面DРIT6Р0.8Р粗车—半精车—磨削Р外圆表面EРIT6Р3.2Р粗车—半精车Р外圆表面FРIT7Р1.6Р粗车—半精车—精车Р轴端面L、KРIT11Р12.5Р粗车Р轴肩端面GРIT8Р1.6Р粗车—半精车—精车Р轴肩端面HРIT9Р3.2Р粗车—半精车Р轴圆锥面РIT9Р3.2Р粗车—半精车Р12P9键РIT7Р1.6Р粗铣—精铣Р8P6键РIT7Р1.6Р粗铣—精铣Р表4 轴零件各表面加工方案Р3. 加工阶段的划分Р 该轴为多阶梯轴,为了使毛胚生产率高,将毛胚大大的简化了,但是这使得毛胚机械加工余量较大,需要切除大量金属,产生大量的切削热,而且引起残余应力重新分布而变形,因此,安排工序时,应将加工过程分为以下阶段:Р①粗加工阶段Р 粗加工阶段主要是去除各加工表面的余量,并作出精基准。它包括粗车外圆、钻中心孔。Р 1 粗车两端面,钻中心孔为精基面作好准备,使后续工序定位精准,从而保证其他加工表面的形状和位置要求。Р 2 分别粗车阶梯轴外圆,将零件加工出Φ35,Φ48,Φ40,Φ30的轴外圆使此时坯件的形状接近工件的最终形状和尺寸,只留下适当的加工余量。Р 3 加工出2×M6深10的内螺纹孔。Р②半精加工阶段Р 半精加工阶段的任务是减小粗加工留下的误差,使加工面达到一定得精度,为精加工做好准备。它包括主轴各处外圆、台肩的半精车和修研中心孔等。Р③精加工阶段
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