设计Р卸料橡胶的设计计算见表3.3。选用的4快橡胶板的厚度无比一致,不然会造成受力不均匀,运动产生歪斜,影响模具的正常工作。Р表3.3 卸料橡胶的设计计算Р第四章模具总体设计Р4.1 模具类型的选择Р由冲压工艺分析可知,采用级进冲压,所以模具类型为级进模。Р4.2 定位方式的选择Р因为该模具采用的是条料,控制条料的送进方向采用导料板,无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距,导正销精定距。而第一件的冲压位置可由活动挡料销定距。Р4.3 卸料,出件方式的选择Р因为工件料厚1mm,相对较薄,卸料力也比较小,故可采用弹性卸料。又因为是级进模生产,所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。Р4.4 导向方式选择Р为了提高模具寿命和工件治疗,方便安装调整,该级进模采用中间导柱的导Р向方式。Р第五章主要零部件设计Р5.1 主要零件的结构设计Р落料凸模Р结合工件外形并考虑加工,将落料凸模设计成直通式,采用线切割机床加工,2个M8螺钉固定在垫板上,与凸模固定板的配合按H6/m5。总长L可按公式计算:L=hI=h1+t+h2+h=14.4+14+1+20.6=50mmР图5.1落料凸模结构Р冲孔凸模Р因为所冲的孔均为圆形,而且都不属于需要特别保护的小凸模,所以冲孔凸模采用台阶式,加工简单,便于装备与更换。Р冲孔凸模结构如图5.2所示。Р图5.2Р凹模Р凹模采用整体凹模,各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工,安排凹模具在模架上的位置时。要依据计算压力中心的数据,将压力中心与模柄范围内。其轮廓尺寸可按公式计算:Р凹模厚度H=kb=0.3x60=18,为了方便橡胶安装,取H=25Р凹模壁厚c=(1.5-2)H=27-36m,取c=40Р凹模宽度B=b+2c=60+2x40=140,取B=150Р凹模长度L取130mm(送料方向)Р凹模轮廓尺寸为130´150´25mm,凹模结构如图5.3所示。
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