9.572=77.445KNР(5)压力中心的计算Р 零件为规则的圆形垫片,所以压力中心为其几何中心。Р(四).模具的总体设计Р根据上述分析,本零件的冲压包括冲压和落料两个工序,且孔边距较大,可采用倒装复合模,可直接利用压力机的打杆装置进行推件,卸料可靠,便于操作。工件留在落料凹模空洞中,应在凹模孔设置推件块,卡于凸凹模上的废料可由卸料板推出;而冲孔废料则可以在下模座中开设通槽,使废料从空洞中落下。由于在该模具中压料是由落料凸模与卸料板一起配合工作来实现的,所以卸料板还应有压料的作用,应选用弹性卸料板卸下Р条料。Р因是大批量生产,采用手动送料方式,从前往后送料。Р因该零件采用的是倒装复合模,所以直接用挡料销和导料销Р即可。Р为确保零件的质量及稳定性,选用导柱、导套导向。由于该零件导向尺寸较小,且精度要求不是太高,所以宜采用后侧导柱模架。Р(五).模具主要零部件的结构设计Р(1)凸模、凹模、凸凹模的结构设计,包括一下几个方面:Р①落料凸、凹模的结构设计Р在落料凹模内部,由于要放置推件块,所以凹模刃口应采用直筒形刃口,并查《冲压工艺与模具设计》书中表3-2,取得刃口高度h=6mm,该凹模的结构简单,宜采用整体式。Р查《冲压工艺与模具设计》书中表3-3,得k=0.40Р即凹模高度H=kb=0.40×18mm=7.2mm<15mm取16mmР 凹模壁厚C=1.5H=1.5×15mm=22.5mmР凹模外形尺寸的确定:Р凹模外形长度:L=(18+22.5×2)㎜=63㎜Р凹模外形宽度:B=(18+22.5×2)㎜=63㎜Р凹模整体尺寸标准化,取为100mm×100mm×16mmР凹模的工艺路线Р工序号Р工序名称Р工序内容Р1Р下料Р将毛坯锻成平行六面体。尺寸为:125mm×125mm×35mmР2Р热处理Р退火Р3Р铣平面Р铣各平面,厚度留磨削余量0.8mm,侧面留磨削余量0.5mm
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