材料科学最新发展的高科技技术,被公认为是继NC技术之后的一次技术革命。РRPM技术可直接或间接用于模具制造。首先是通过立体光固化(SLA)叠层实体制造(LOM) 激光选区烧结(SLS)、三维打印(3D-P)熔融沉积成形(FDM)等不同方法得到制件原型。然后通过一些传统的快速制模方法,获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。主要有精密铸造、粉末冶金、电铸和熔射(热喷涂)等方法。这种方法制模,具有技术先进、成本较低、设计制造周期短、精度适中等特点。从模具的概念设计到制造完成仅为传统加工方法所需时间的1/3和成本的1/4左右。因此,快速制模技术与快速原型制造技术的结合,将是传统快速制模技术,进一步深入发展的方向。РRPM技术还可以解决石墨电极压力振动(研磨)成形法中母模(电极研具)制造困难问题,使该法获得新生。青岛海尔模具有限公司还构建了基于RE(逆向工程技术)/RPM的模具并行开发系统,具有开发质量高、开发成本低及开发周期短等优点。Р2 工件的工艺性分析Р2.1 工艺分析Р在一般情况下,影响冲压件工艺性的因素有几何形状、尺寸、精度、表面粗糙度及毛刺。冲压件工艺性对冲压件质量、材料利用率、生产率、模具制造难易、模具寿命、操作方式及设备选用等都用很大的影响[1]。良好的冲压件工艺性可显著降低冲压件的制造成本,节省材料,减少成形工序,提高产品寿命和产品质量.Р工件如图2-1所示,材料为45,厚度1mmР图2-1 回油管夹片Р对课题应解决的主要问题,该零件形状简单、对称,是由圆弧和直线组成的。零件为大批量生产,通过分析工件的结构特点,该工件对尺寸精度要求不是很高,大批量生产,可以考虑用级进模生产。工位中包括冲孔工序和弯曲工序,由于孔的精度要求不高,而且孔离弯曲不会有一定的距离,所以可以采取先冲孔,后弯曲。通过综合分析,最终的工艺方案为:侧刃切边、冲孔、切槽、弯曲、空工位、切断级进模。
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