, 底孔为? 1 0.2mm [7], 选用第一步钻、第二步倒角、第三步攻丝的加工方法,可以满足需求。按照上述方法处理工件可以完成所需要的技术要求。 2.2 选择毛坯 HT200 作为工件的原材料, 因为该工件在工作的时候免不了需要受某方面的一些力的作用, 而且零件的需求量大, 需要中批量生产。综合分析, 砂型铸造可以提高生产率, 还可以节约成本, 而且满足批量生产所需要的质量要求, 结合成本要求, 质量要求, 精度要求, 得出结论该工件铸造方法选取砂型铸造, 可以满足分析后的需求。 2.3 确定铸件机械加工余量、毛坯尺寸和公差根据前文关于毛坯所用材料分析后确定毛坯用灰铸铁, 结合自己所学知识与一些专业的资料可以得出结论,涡轮因其生产量大所需要生产类型为中批量生产时, 可采选“一箱多件砂型”的铸造方法来铸造毛坯, 通过走访有关铸造的工厂了解到“一箱多件砂型”的铸造方法相比较其他铸造方法而言所耗费的时间被大大的缩短了, 而且使成本得到很好的节约, 符合企业某方面的经济效益。因为? 03 .0074 ? mm 和? 06 .00132 ? mm 这两个孔根据要求需要铸造出来,为了保证产品品质需要安置型心。除此之外, 因为铸造完成后有残余应力, 该残余应力为不利影响, 为了消除这一部分的不利影响铸造后安排进行人员进行时效处理,可以保证工件品质。铸件的尺寸公差等级 CT 为8~10 级,加工余量等级 MA 为 H~G 级[8]。综上所述, 毛坯主要加工表面的总余量及尺寸允许偏差见下表: 表 2-1 主要加工表面的总余量主要加工表面公称尺寸( mm ) 加工余量等级加工余量数值( mm ) 底面? 7403 .00 ?的孔? 98 的外圆端面? 132 06 .00 ?的孔? 65 的凸台端面? 36 凸台 20? 74 101? 132 184 3 HHHHGH 34453 3.5
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