底端面及外圆表面作为定位基准。选用v型块做为零件的主要定位元件。夹紧方式采用螺母夹紧,用连杆及弹簧。设计基准为表面如箭头所指(见图3-1,25工序图)Р30工序:去毛刺,设备:钳工台:Р 去铣加工后槽和平面的毛刺Р35工序:打中心孔,设备:C620Р 在B端面打中心孔,工序的要求与工序10要求相同Р45工序:细车外圆,设备:C620Р 此工序的以B端面和φ11的端面的中心孔定位Р50工序:钻孔,设备:Z518。Р此工序中先进行钻孔然后进行扩孔,考虑到扩孔的加工质量比钻孔高,一般精度可达到IT10-IT9,表面粗糙度值Ra值为3.2-6.3微米,而且实践表明这样分两次钻孔,生产效率比用钻头一次钻出的高。Р60工序:铣外形,设备:X52kР 用φ20的指状铣刀Р70工序:铣平面,设备: X52kР85工序:中检,设备:检验台Р 检验的尺寸,检验的尺寸Р90工序:热处理:调质:淬火+高温回火。Р 目的是为了获得零件规定的硬度,提高材料的机械性能。Р 从此工序后,零件进入精加工阶段。Р95工序:修复基准,设备:C620。Р 用纱布或研磨膏在车床上清理内孔里热处理吹沙而不能清理的赃物和氧化皮等。Р100工序:精车外圆,设备:C620。Р 精车外圆φ9.5 φ6.5 φ5.05Р105工序:磨外圆,设备:M114,Р 在外圆磨床上加工φ9h6,φ6h6,以达到最终要求尺寸。为工艺精基准,以及磨平面及槽加工定位做准备,达到表面处理镀前的尺寸。Р110工序:磨平面及槽,设备MT120AР 在磨床上用砂轮加工槽和平面,以达到零件的最终粗糙度要求和垂直度要求。Р115工序:镗孔,设备:C620。Р 粗镗孔φ9.3 半精镗孔φ9.8 铰孔φ10加工倒角0.3*45°,用单刃镗刀镗孔,适应性较广,灵活性较大,可以校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差,而这一点扩孔和铰孔是不易达到的。缺点是生产效率比较低。
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