全文预览

(毕业论文)车床支架机械加工工艺及夹具设计

上传者:相惜 |  格式:doc  |  页数:56 |  大小:0KB

文档介绍
7孔自由公差,表面粗糙度为Ra6.3μm,锪。(8)4-M12深20孔未注公差及表面粗糙度,需钻-攻。(9)两个端面后端面有垂直度要求,表面粗糙度为Ra3.2μm,需粗铣-精铣。(10)顶面未注公差等级,表面粗糙度为Ra1.6μm,需粗铣-精铣。1.2.2以底面为中心的加工表面这组加工表面包括:(1)底面未注公差等级,表面粗糙度Ra1.6μm,平面度要求为0.04,需粗铣-精铣-刮研。(2)底面四周未注公差等级,表面粗糙度Ra3.2μm,需粗铣-精铣。(3)底面的两孔2-Φ33未注公差等级,表面粗糙度Ra12.5μm,需钻即可。(4)2-Φ61及倒角未注公差等级,表面粗糙度Ra12.5μm、Ra6.3μm,锪。(5)Φ17孔未注公差等级,Ra12.5μm,钻。(6)螺纹M20×45未注公差等级,在Φ17基础上扩孔至Φ17.5,深50,再攻M20×45。(7)Φ17.5孔未注公差等级,表面粗糙度Ra12.5μm,需钻即可。(8)Φ26,Φ20螺纹表面粗糙度Ra12.5μm,需扩孔至Φ20,再攻螺纹,深20。(9)钻Φ17.5孔,扩孔至Φ26,深20,再将剩余部分攻Φ20的螺纹。(10)62×24的槽未注公差等级,表面粗糙度为Ra12.5μm,其中G面Ra1.6μm,需粗车,其中G面需粗铣。3×2退刀槽:未注公差等级,表面粗糙度为Ra12.5μm,粗车即可。这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:Φ30H7孔中心线与Φ100H7孔中心线的位置度公差为0.08;端面F与Φ100H7孔中心线的垂直度公差等级0.02;G端与Φ100H7孔中心线的垂直度公差等级0.03,与底面的垂直度公差为0.08;Φ100H7孔中心线与底面的平行度公差为0.12;Φ50H7孔中心线与Φ100H7孔中心线的位置度公差为0.07;Φ100H7孔的圆柱度公差为0.012;底面的平面度公差为0.04。

收藏

分享

举报
下载此文档