机械毕业设计（论文）-X5020B立式升降台铣床拨叉壳体的机械加工工艺规程及夹具的设计

工序 3 铣Р1)找正夹紧Р2)铣③面,表面粗糙度为Ra6.3μmР工序 4 铣Р1)找正夹紧;Р2)粗铣①④⑤面;Р3)精铣①面,表面粗糙度为Ra1.6μmР工序 5 画线Р工序 6 钻φ30H7孔Р1)找正夹紧Р2)钻铰φ30H7孔,Р3)钻φ30H7→φ28,扩孔φ29.7,铰φ30H7孔Р工序 7 钻Р1) 以①③面定位夹紧Р2) 钻扩铰Ⅳ孔(加工前孔口刮平)Р①φ16H9→φ14→φ15.6,Р ②φ25H9→φ23→φ24.6Р③铰φ16H9和φ25H9两孔Р④们的粗糙度都为Ra3.2μm Р工序 8 钻扩铰Ⅲ孔φ25H7φ32Р1)钻扩铰Ⅲ孔(加工前孔口刮平)Р2)钻φ25H7→φ20→φ23,Р3)扩φ25H7→φ24.6,Р4)扩φ32孔,铰φ25H7孔,工作台旋转90°Р工序9 钻扩铰Ⅱ孔φ30H7Р1)钻扩铰Ⅱ孔φ30H7、φ25H7和φ28H7,粗糙度都为Ra1.6μmР2)钻扩铰Ⅰ孔φ20H7,粗糙度为Ra1.6μm。Р3)要求:Р①Ⅰ轴同轴度为φ0.04;Р②Ⅱ轴同轴度为φ0.04; Р③Ⅱ孔与①面平行度为0.2;Р④Ⅱ孔与Ⅲ孔的对称度0.2; Р⑤Ⅳ与①面平行度为0.05。Р工序10 划线Р工序11 1)钻铰φ4H8孔,精糙度为Ra1.6μm Р2)钻6→φ9 Р3)锪φ14X8凹坑Р4)钻3—M8底孔φ6.7 Р5)攻丝M8—6H Р6)钻2→φ6锥销底孔φ5.8 Р7)铰φ6Р工序12 钻与Ⅲ孔垂直相交的M8底孔φ6.7 2.攻螺纹孔M8—6HР工序13 钻与Ⅱ孔垂直相交的M8底孔φ6.7 2.攻螺纹孔M8—6HР工序14 钻③上面的孔1.钻4—M5底孔φ5 2.攻螺纹孔M5—6HР工序15 上油漆Р工序16 检查Р工艺路线方案之二:Р工序 1 画线Р工序 2 铣②面,表面粗糙度为Ra6.3μmР工序 3 铣③面,表面粗糙度为Ra6.3μm