况下,批量和生产间隔期相互制约,批量越大,生产间隔期越长,生产率高,但资金周转慢,批量越小,生产间隔期短,资金周转快,但生产率低,所以要同时兼顾二者。批量的确定:除了要考虑生产间隔期外,还要考虑车间毛坯仓库的面积,如批量大,则占用车间面积过大,资金投入大,周转慢,反之,如批量小,则毛坯的供给满足不了加工需要,则出现停工,以至于设备的闲置,工人的浪费。考虑到以上的种种因素,定的批量时间为2天。2.2零件分析零件作用:本零件作为支架用零件如图一所示。零件材料:本零件材料为HT20-40。零件热处理要求:由于本零件为铸件,需要进行时效处理。零件技术要求:本零件需加工的表面为:A面、C面、F面、D面、E面、L孔、B孔、G孔、H孔。其中L孔,图2-1车床支架零件示意图B孔不但本身尺寸精度、表面粗糙度有较高要求,而且位置精度也有一定要求。(详细见附图2-2车床支架毛坯零件综合图)图2-2车床支架零件图零件结构特点:对称性较好。加工出该工件所用的加工方法主要有:铣削加工,钻、锪、扩、铰削加工。零件设计基准:分析得知,其设计基准是A面、C面。2.3毛坯余量和加工余量的确定1)毛坯的选择由于零件是中批生产,故优先考虑锻、铸件,可提高生产率,降低成本,又考虑到零件的力学性能、形状及大小,故采用铸件。2)毛坯余量和加工余量的确定加工余量的大小不仅直接影响毛坯尺寸,而且影响到工艺装备(夹具等)的尺寸,设备的调整,切削用量的选择,材料消耗工艺定额和加工工时定额等。如果余量留大了,既浪费材料又浪费工时、工具和动力;如果留小了,由于加工过程中的应力变形和热变形等影响,可能会由于余量不足而导致工件报废,因此,在设计工艺规程时确定合理的加工余量是十分重要的。机械加工中毛坯尺寸与其零件尺寸之差,称为毛坯余量,加工余量的大小,取决于各加工过程中各个工序应切除的金属层总和,以及毛坯尺寸与规定的公称尺寸间的偏差值。
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