4 提取工段Р由压滤工段送来的柠檬酸清醪液泵入中和罐,在80℃下进行中和。碳酸钙经密闭的输送机送入车间,经无级调速下料螺旋分散投入中和罐,以防止局部浓度过高,使中和沉淀反应均匀,经终点检测合格后,将柠檬酸钙悬浮液排入带式过滤机中,将固体柠檬酸钙从悬浮液中分离出来,为满足玉米原料及薯干原料生产工艺的双重要求,中和带式过滤机用特定的加长、强洗型,生产原料操作灵活,以确保粗原料生产时的中和洗糖要求及成品的指标控制,要求并使中和废水经分流至污水处理站。分离后的柠檬酸钙经卸料螺旋送至酸解桶中,由热水或酸解液调浆,浓硫酸由酸碱站泵入,再计量到酸碱桶中与柠檬酸钙在80℃下生成硫酸钙与柠檬酸的悬浊液送入酸解带式过滤机进行过滤,清洗液即稀酸解液收集用于调浆,硫酸钙运至渣场综合利用,柠檬酸酸解送精制工段[8]。Р2.3.5 精制工段Р离子交换与脱色柠檬酸液从暂贮灌中泵送离交纯化工序,经由阳离于交换塔,阴离子交换塔和活性炭脱色塔,离交脱色除去色泽及影响成品质量加速设备腐蚀的阴阳离子,阴阳树脂需经过酸洗、碱洗再生处理,离交后的柠檬酸精制母液送入蒸发工序[9]。Р蒸发与结晶在提纯溶液进入蒸发部分前,通过精过滤器除去清液中的微小树脂颗粒。精滤后的溶液经热交换器预热后送至双效真空浓缩器经浓缩至特定浓度后,转入真空结晶器,或者低温结晶器进行结晶。以确定产品(一水产品或无水产品),再经分离将柠檬酸晶粒从液相中分离出来,液相(母液)在分离后分别放至各级母液贮罐,根据其杂质离交浓度情况,送往重新蒸发式回流到前工序处理提纯,晶体送往干燥机[10]。Р干燥与包装从离心机分离出来的湿柠檬酸晶粒被送到流化床干燥器,根据生产品种控制干燥空气、温度及冷却空气量进行干燥,排空经湿式旋风分离器处理排放,干燥后的柠檬酸晶粒通过传送装置运到筛选机,不合格颗粒被筛分出来,溶解后返回到结晶系统,柠檬酸成品进行定量、包装,存放[11]。
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