要紧邻原料车间,主要放置果蔬清洗机、设置护色池和硬化池。经过预处理后的一部分圣女果可以直接送去渗糖车间进行成品加工;另一部分当日生产不完的圣女果则可以经防腐剂处理进行保存,待用。这不仅解决了圣女果全年加工生产的原料供应问题,也保证了充足的货源可以源源不断的供应市场的消费需求。(3)渗糖车间:经预处理后的圣女果被直接送入渗糖车间进行产品后续加工工序。进行真空渗糖来获得最佳的渗糖效果。最后,取出圣女果进行低温浸糖处理,10h后沥干糖液,完成渗糖工艺。(4)干燥车间:沥干糖液的圣女果运往干燥车间,经烘制获得圣女果果脯的产品雏形。(5)半成品包装车间:主要放置从干燥车间出来的半成品。此时的圣女果果脯虽已成型,但表面温度尚高,需要冷却至常温,这个过程为果脯的回软。回软能使果脯色泽更晶堂副透,质地更具韧性。此外,回软过程中部分果片可能出现返砂现象,要对此进行剔除,另做处理。对于冷却至常温表面又没有返砂现象的果脯则可以直接进行包装、打码。由于圣女果在干燥车间已经过高温处理,再加上自身相对较高的含糖量足以保证产品的防腐、耐菌性,所以,包装成品过程不必再经过灭菌处理。(6)成品仓库:主要放置加工好的成品,等待运往市场。(7)更衣室和卫生间:更衣室和卫生间设在各车间的入口处。尽量保证不同的车间职工用各自独立的更衣室和卫生间,从而避免进出不同车间带来的交叉污染。(8)品控部及生产部办公室。(9)走廊。Р第三节车间平面布局图Р生产车间平面布局图见附录三。Р第四节物料衡算Р按照年产10万吨圣女果果脯的工厂规模,物料衡算可估算单位产量生产过程中主要原料用量以及水、电耗量。同时,可以根据计算结果确定出最佳的生产设备型号,实现生产效益的最大化。Р年产10万吨圣女果果脯工厂原料消耗量衡算如下:1、圣女果用量。经过各个工序后的圣女果果脯损失按30%计。以每天生产334吨圣女果果脯,则实际生产所需圣女果量为:
全文预览
