向长度为L2=50mm ,分流道总长度为L总=2L2+L1=2×100=200 单向分流道的长度为L3=L2+L1=50+50=100mm。Р分流道的形状及其尺寸Р为了便于机械加工和凝料脱模,分流道设置在分型面上,但本模具为3板模,有两个分型面,梯形分流道设在定模板A上,圆锥形的分流道设置在A板和定模内的凹模中。Р分流道的断面形状有圆形、矩形、梯形、U形和六角形,为减少分流道压力损失并考虑到容易脱模,在定模板A板上的水平分流道设计成梯形,A板和定模凹模中的垂直分流道设计成圆锥形流道。Р梯形流道的设计Р本塑件壁厚为2mm左右,质量为38.31g,可以采用下列经验公式计算分流道的直径:РD=0.2654m×4L3=0.2654 38.31×4100=5.19mmР(15)Р式中 D—分流道直径(mm);Р m—塑件的质量(g),为38.31g;Р L3—单向分流道的长度(mm),为100 mm。Р对于PP塑料,D值在1.6mm~9.5mm范围内(见参考文献[2]表2-4),故合理。对于梯形流道,设置梯形的上底宽B=6mm(便于选择刀具),底面圆角半径为R=1mm,根据参考文献[2]式2-21式,РH=23~34BР (16)Р设置梯形的高为H=3B/4=4.5mm,设下底宽度为b,梯形面积应满足一下关系式РB+b2H=π4D2Р(17)Р代入计算得b=3.40,考虑到梯形底部弧对面积的减小及脱模斜度等因素,取b=3.5mm,通过计算梯形斜度为α=9.5°,基本符合要求,如图8 所示。Р圆锥形分流道的设计Р为方便凝料的脱出,推凝料板及A板的分流道设计成圆锥形,取其锥角为3°。由于上述计算的分流道的直径为5.2mm,梯形流道的宽边为6mm,所以圆锥分流道的大端直径取5.0mm。因锥形流道通过定模板厚为20mm,通过定模凹模30mm,取点浇口高度为1mm。那么分流道小端直径估算如下。
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