分，也是注射模具浇注系统的最后部分， 熔融塑料经过浇口进入型腔。浇口的基本作用是使从分流道来的熔体产生加速， 以快速 充满型腔。一般浇口尺寸比型腔部分小得多，因此，型腔充满塑料后， 浇口能迅速冷却封闭，能防止熔料倒流，而且也便于浇口凝料与塑件的分离。另 外，当熔体通过狭小浇口时，其剪切速率增高，同时由于摩擦作用，熔体温度升 高，熔体黏度降低，流动性提高，有利于充填型腔，获得外形清晰的塑件。Р浇口设计包括浇口截面形状及浇口截面尺寸的确定，浇口位置的选择。Р该塑件要求不允许有裂纹、变形等缺陷，采用一模四腔注射，因此选择点浇 口，点浇口能获得外形清晰、表面光泽的塑料制品。浇口位置开在塑件顶部，但 不影响制品的外观。Р(1)点浇口尺寸的确定Р浇口的直径：根据表4-10,可得点浇口的深度d计算公式为Рd = nky[A ,Р其中t是塑件壁厚，这里t=2mm, n是塑料成型系数，对于ABS,其成型系数 n=0.7 oРABS侧浇口的厚度为1.2〜1.4mm,这里取1.4mmР浇 口的宽度：B = ^^30 = °'7 X ^2"/30 = 1 -28mm ' B 取 1 -6mm；Р浇口的长度：侧浇口的长度L浇一般选用0.7〜2.5mm ，这里取РL 浇= L5mmР(2)侧浇口剪切速率的校核Р计算浇口的当量半径Р由面积相等可得^R^=Bh,由此矩形浇口的当量半径R浇=(Bh/〃)fР校核浇口的剪切速率Р确定注射时间：查表4-8,可取t=0.7sР计算浇口的体积流量：Рq浇==之J；。cn?/s=3. 98cm3/s=3. 98xl03mm3/sР计算浇口的剪切速率：Р3.3x3.99x1()3 3 = 5.41 x IO’s 1Р3心寸Р；3.3q 浇?3.3q 浇Р3Р7C (——)zР71Р,浇=?—Р•?3Р该矩形侧浇口的男切速率处于浇口与分流道最佳男切速率(/WX10 -5X
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