为逆流换热,物料从窑的高端(又称冷端或窑尾端)加人。由于筒体倾斜安装,在回转时,窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。燃烧器在低端(又称热端或窑头端)喷入燃料,烟气由高端排出。物料在移动过程中得到加热,经过物理与化学变化,成为合格产品从低端卸出。回转窑一般由下列九部分组成:Р (l)筒体与窑衬Р 筒体由钢板卷成,是物料完成物理与化学变化的容器,因而是回转窑的基体。窑内物料温度可达1450“C以上,故筒体内均砌筑耐火材料(即窑衬),起保护筒体和减少散热的作用。按照物料的变化过程,筒体内划分成各工作带,如烘干带、预热带、分解带、烧成带(或反应带)、冷却带等。工作带的种类和长度随物料的化学反应及处理方法而异。由支承的需要,筒体又分成若干跨。Р (2)换热装置Р 为增强换热效果,筒体内往往还设有各种换热装置,如链条、格板式热交换器等。Р (3)滚圈Р 筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量通过滚圈传到支承装置上。滚圈传递可达儿百吨重的载荷,其本身的重量也可达到几十吨,是回转窑最重的零件。Р (4)支承装置Р 它承受回转部分的全部重量,由一对托轮轴承组和一个大底座组成。一对托轮支承着滚圈,既允许筒体自由转动,又向基础传递了巨大的荷重。Р 支承装置的套数称为窑的挡数,一般有2~7挡。在其中一挡或几挡支承装置上装有挡轮,称为带挡轮支承装置。挡轮的作用是限制或控制窑回转部分的轴向窜动。Р (5)传动装置Р 它的作用是通过没在筒体中部的齿圈使筒体回转。齿圈用弹簧板安装在筒体上。由于操作和维修的需要,较大的窑还设有使窑以极低转速转动的辅助传动。Р (6)窑头罩Р 它是连接窑头端与流程中下道工序设备(如冷却机)的中间体。燃烧器及燃烧所需空气经过窑头罩入窑。这里是看火工进行生产操作的地点,因此窑头罩上设有看火孔及检修门。Р 窑头罩内也砌有耐火材料。在静止的窑头罩与回转的筒体间有密封装置,称窑头密封。
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