置均采用不同于平衡氧氯化法的新工艺,即直接氯化法制EDC、VCM工艺,直接氯化法制EDC通常是在塔式反应器中的液相反应介质中进行,以产物EDC作为反应介质,其中溶有氯化铁作为催化剂。该工艺过程有高温氯化(HTC)和低温氯化(LTC)两种。工业实践的趋势是朝向高温氯化工艺。当今先进的EDC生产技术是Inovyl公司的高温直接氯化生产EDC工艺、Inovyl公司的HTC技术是有乙烯和氯生产EDC的高能效工艺。采用反应放热蒸发EDC,达到了节能的目的。产品提纯采用分级蒸馏,与LTC不同。无需水洗产品去除溶解的氯化铁,无含水物流需处理,有足够的热量可提纯与之相连的VCM装置中其他的EDC物流,来自氧氯化单元的EDC和来自LTC单元的EDC,这样可大的降低蒸汽消耗。HTC工艺独特的反应器是采用单一的直立式U型腿与水平的气液分离器相连。Р 特点:a、节能,HTC系统产生的EDC可直接送至裂解炉或外销,实现了自动化控制,系统可靠,安全性能好;b、原材料的转化率高,HTC反应器将进料乙烯和氯气转化成纯EDC的效率分别是98.5%和99.0%;c、废水量少,EDC产品无需洗涤,减少了后处理的废水量,而且烧碱耗量减少。Р2〉以乙烷为基础的VCM生产工艺及特点Р 欧洲、俄罗斯、美国等天然气资源丰富的国家和地区对乙烷氧氯化制VCM的研发工作十分活跃。EVC公司经过9年多的研究,开发的乙烷直接氧氯化法生产VCM技术获得成功。该公司报道,使用便宜的乙烷代替乙烯作原料生产VCM可使生产成本大大降低。该工艺的关键是研制开发了一种在较低温度下仍具有较高活性的催化剂,使反应温度降低,设备的腐蚀及副产物的生成量减少,副产的氯代烃可转化成VCM,提高了乙烷的转化率,另外,新工艺将乙烷和氯气一步转化为VCM。Р 特点:仅使用1个反应器,使VCM/PVC脱离乙烯裂解装置,省去生产EDC中间体装置,使PVC的价格下降。
全文预览
