应符合国家标准GB7313-83的1-4级。根据冶金计算,生产10000t电解二氧化锰需要含Mn16%的碳酸锰量为:Р10000×0.605÷(160×0.8)=47266(t)Р主要辅助材料及来源Р主要辅助材料有:硫酸、化工锰粉、双飞粉、硫化钠、氢氧化钠等。Р硫酸应符合国家标准GB534-65的质量要求,需要量12000t/a。就近硫酸厂采购。Р双飞粉用作中和剂,其ω(CaCO3)≥80%,年需求量1000t。Р硫化钠用于除重金属,ω(Na2S)≥65%,年需求量150t。Р氢氧化钠用于后处理中和剂,ω(NaOH)≥95%,年需求量200t。Р热能Р电解二氧化锰厂生产实践表明,使用花垣民乐碳酸锰矿粉为原料时,利用浸出反应的反应热足以满足过程的温度要求。再加上浸出设备的大型化和保温措施,浸出过程不需要外加热。Р根据电解二氧化锰厂的生产实际数据,生产1t电解二氧化锰电解需要热能在1673.239万kJ。Р另外,后处理的洗涤和中和需要一些热水,其需热量约84×104kJ。故生产1t电解二氧化锰电解需要热量为1726×104~2437×104kJ。Р工艺流程和生产车间划分Р电解二氧化锰生产工艺为全湿法冶金过程。本设计广泛吸取国内外同行业的先进工艺和技术,结合本地原料的具体情况,在可行性研究中进行了多方案论证和流程比较,经过评审,本设计采用以碳酸锰矿为原料,中温浸出,长时间静置方案。其工艺流程见图4-1。Р生产划分为浸出车间、电解车间和后处理车间。浸出车间包括原料仓库、浆化上料、浸出、氧化及中和除铁、硫化、精滤。浸出车间的产品是合格液。电解车间包括电极处理及组装、产品热水浸泡及剥离。电解车间的产品是电解二氧化锰块状成品。后处理车间包括粗碎、洗酸、中和、洗碱、粉碎、混合、包装入库。后处理车间的产品就是最终产品电解二氧化锰粉。Р生产车间每天三班作业,每班工作8小时,全年工作用330天。
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