5铣左端面 6铣右端面 7铣上表面 8粗铣中间 65H10 宽的槽及凹槽台阶 9精铣中间 65H10 宽的槽及凹槽台阶 10钻2XM12-6H 螺纹底孔 11攻丝 2XM12-6H 螺纹 12钻M12-6H 螺纹底孔 13攻丝 M12-6H 螺纹 14钻孔φ14 15钻4XM12-6H 螺纹底孔 16攻丝 4XM12-6H 螺纹 17去毛刺 18检验入库工艺方案一和方案二的区别在于方案一加工的时间在一个定位的情况下,把可以加工的孔全部加工完然后攻丝,这样可以保证加工的质量和精度,同时也能提高生产效率,适合于大批量生产,因此我们综合考虑选择方案一优秀机械毕业设计欢迎下载学习交流加 QQ 197216396 专业机械设计解君之忧--5-- 具体的方案如下 1开料 2毛坯检验 3粗铣底面 4精铣底面 5铣左端面 6铣右端面 7铣上表面 8粗铣中间 65H10 宽的槽及凹槽台阶 9精铣中间 65H10 宽的槽及凹槽台阶 10钻M12-6H 螺纹底孔 11攻丝 M12-6H 螺纹 12钻孔φ14 13钻4XM12-6H 螺纹底孔 14攻丝 4XM12-6H 螺纹 15钻2XM12-6H 螺纹底孔 16攻丝 2XM12-6H 螺纹 17去毛刺 18检验入库 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 M6020A 万能及工具磨床移动钳口零件材料为 45,,生产类型为大批量生产, 采棒料毛坯。 1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差,由铸造可直接获得。 2、M6020A 万能及工具磨床移动钳口的底面由于 M6020A 万能及工具磨床移动钳口底面要与其他接触面接触,所以要进行铣, 其加工余量为 3mm 。 3、M6020A 万能及工具磨床移动钳口的孔直径为 8、8.5 孔毛坯为实心。孔的精度要求介于 IT7 —IT8 之间,参照参数文献,确定工艺尺寸余量为
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