廓的加工,常采用立铣刀,铣削平面时应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀,对一些主体型面和斜角轮廓形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。曲面加工常采用球头铣刀,但加工曲面较低平坦部位时,刀具以球头顶端刃切削,切削条件较差,因而采用环形铣刀。Р表2-1刀具卡片Р序号Р刀具名称Р规格Р用途Р刀具材料Р1Р立铣刀Р￠20mmР粗铣外轮廓、铣凸台、￠30孔Р硬质合金Р2Р中心转Р￠3mmР钻定位孔Р高速钢Р3Р钻头Р￠15Р钻孔Р高速钢Р4Р钻头Р￠8Р钻孔Р高速钢Р5Р铰刀Р￠10Р铰孔Р高速钢Р(五)切削用量选择Р切削用量包括主轴转速(切削速度)、切削深度或宽度、进给速度(进给量)等。切削用量的大小对切削力、切削速率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法,需选择不同的切削用量,并应编入程序单内。Р合理选择切削用量的原则是:粗加工时,一般以提高生产率为主,但也考虑经济性和加工成本;半精加工或精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。Р孔系加工切削用量见表2。该零件材料切削性能较好,铣削平面、外圆及其台阶面和外轮廓面时,留0.5mm精加工余量,其次一刀完成粗铣。确定主轴转速时,先查切削用量手册,硬质合金铣刀加工加工铸铁(190-260HB)时的切削速度为45-90m/min,取v=70m/min,然后根据铣刀直径计算主轴转速,并填入工序卡中(若机床为有级调速,应选择与计算结果接近的转速)。N=1000v/3.14D确定进给率时,根据铣刀赤数、主轴转速和切削用量手册中给的每齿进给量,计算进给速度并填入工序卡片中。Vf=Fn=Fn* Zn背吃刀量的选择应根据加工余量确定。粗加工时,一次进给应尽可能切除全部余量。在中等功率的机床上,背吃刀量可达8
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