则。3.2加工中心夹具的确定加工中心夹具的选择应考虑以下几点:(1)夹紧机构或其他元件不得影响进给,加工部位要敞开。(2)为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性,夹具应能保证在机床上实现定向安装。(3)夹具的刚性和稳定性要好。(4)装夹方便辅助时间应尽量短。(5)夹具的结构应力求简单。(6)减少更换夹具的准备—结束时间。(7)减少夹具在机床上的使用误差。经上综合分析,结合我院实际,该零件的装夹可选用平口虎钳及垫片和垫块作为辅助夹紧装置加工所需内容。根据零件图分析,该零件可采取如下工艺措施:以夹持面和两个侧面定位选用虎钳装夹,如图2-2所示。安排粗、精加工,采用小直径铣刀铣夹持面以减小切削变形。装夹夹持面加工上面,完成加工内容,最后翻面夹凸台面,将夹持面铣掉。由于毛坯为铝合金在装夹时勿过于紧以免发生变形造成加工精度的误差。4刀具的选择刀具的合理选择和使用,对提高数控加工效率、降低生产成本、缩短交货期及加快新产品开发等方面有十分重要的作用。国外有资料表明,刀具费用一般占制造成本2.5%-4%,但它却直接影响占制造成本20%的机床费用和38%的人工费用。如果进给速度和切削速度提高15%-20%,则可降低制造成本10%-15%。这说明使用好的刀具会增加成本,但效率提高则会使机床费用和人工费用有很大的降低,这正是工业发达国家制造业所采用的加工策略之一。应根据机床的加工能力、工件材料的性质、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选择刀具及刀柄。刀具材料切削性能的影响也非常重要:例如切削低硬材料时可以使用高速刚刀具,而切削高硬度的材料时就必需用硬质合金刀具如表2-1所示。表2-1刀具材料特性和用途材料主要特性用途优点高速刚比工具刚硬低速或不连续切削刀具寿命长、加工的表面较平滑硬质合金耐磨损、耐热可锻铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金的精加工寿命比一般工具钢高10-20倍
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