编程计算的基准统一,这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。(2)尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面。综合以上分析可选用:平口钳。对夹具选择的基本要求: (1)为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性,夹具应能保证在机床上实现定向安装,还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。 (2)为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外,夹具要做得尽可能开敞,因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离,同时要求夹紧机构元件能低则低,以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。 (3)夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计,当非要在加工过程中更换夹紧点不可时,要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。以下为常见的夹具:图3-5机械式平口钳图3-6液压式平口钳2.3加工注意事项(1)、开机前应对数控铣床进行全面细致的检查,包括操作面板、工作台、平口钳、刀具等,确认无误后方可操作。(2)、数控铣床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。(3)、程序输入后,应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。(4)、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。(5)、输入工件坐标系,对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对.(6)、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象。(7)、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。(8)、试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。(9)、程序修改后,要对修改部分仔细核对。(10)、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须按紧急停止处理。(11)、紧急停止后,应重新进行机床“回零”操作,才能再次运行程序。
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