加工,从而达到熟练各种数控机床的操作面板,而且通过仿真软件还能对加工程序的校正和加工工艺的优化,最终达到简化程序,减少加工错误,提高加工效率。第二章、游戏手柄的加工设计2.1、设计要求加工零件的材料为铝,毛坯尺寸:长×宽×高为115mm×70mm×30mm。设计任务(1)零件图工艺分析(2)用Mastercam9.0进行画图和编程。(4)确定加工工艺路线、加工顺序。(5)选择加工用刀具。(6)合理选择切削用量、切削液、切削方法。(7)设置好各参数后输出数控铣床的NC文件。(8)确定工件装夹方案。(9)拟定数控铣削加工工序卡片。(10)根据加工工序步骤编好加工程序。(11)用数控仿真软件对加工程序进行仿真操作(12)优化程序后到车间完成工件的加工。数控加工工艺的基本特点无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量。在编程中,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是一项十分重要的工作。在普通机床上加工零件时,是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序,操作者按工艺卡上规定的“程序”加工零件。而在数控机床上加工零件时,要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序,并以数字信息的形式记录在控制介质(如穿孔纸带,磁盘等)上,用它控制机床加工。由此可见,数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同,但数控加工的整个过程是自动进行的,因而又有其特点。1)工序的内容复杂。这是由于数控机床比普通机床价格贵,若只加工简单工序在经济上不合算,所以在数控机床上通常安排较复杂的工序,甚至在普通机床上难以完成的工序。2)工步的安排更为详尽。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题,在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。
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