定了工件坐标系后,换刀点可以是某一固定点,也可以是相对工件原点任意的一点。换刀点应设在工件或夹具的外部,以刀架转位换刀时不碰工件及其他部位谓准。九、运动方向的规定 1.Z 与主轴轴线重合,即 Z 轴远离工件像尾座移动的方向为正方向(即增大工件和刀具之间距离) ,向卡盘移动为负。 2.X 轴垂直于 Z 轴, X 坐标的正方向是刀具离开旋转中心线的方向。十. 轴类零件的编程与加工根据下图所示的待车削零件, 材料为 45 号钢, 其中Ф 85 圆柱面不加工。在数控车床上需要进行的工序为:切削Ф 80mm 和Ф 62mm 外圆; R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线,编写加工程序。毕业论文第 8页共 25页图1-1 轴类零件图 1. 零件图工艺分析该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及双线螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度何表面粗糙度等要求;球面 Sφ 50 ㎜的尺寸公差还兼有控制该球面形状(线轮廓) 误差的作用。尺寸标注完整, 轮廓描述清楚。零件材料为 45钢, 无热处理和硬度要求。通过上述分析,可采用以下几点工艺措施。⑴对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸, 因其公差数值较小。故编程时不必取平均值, 而全部取其基本尺寸。⑵在轮廓曲线上, 有三处为过象限圆弧, 其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线, 因此在加工时应进行机械间隙补偿,以保证轮廓曲线的准确性。⑶为便于装夹, 坯件左端应预先车出夹持部分( 双点画线部分), 右端面也应先粗车出并钻好中心孔。毛坯选φ 60 ㎜棒料。 2 .零件的定位基准和装夹方式确定坯件轴线和左端大端面(设计基准)为定位基准。左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧,右端采用活动顶尖支承的装夹方式。 3 .选择设备根据加工零件的外形和材料等条件, 选用 TND360 数控车床。 4 .确定加工顺序及进给路线
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