件的制造工艺方案和加工方法。Р2 冲压零件的工艺性分析Р2.1 材料的冲压性能的分析Р 如图1所示,该零件是一个衬套,材料为08钢,厚度为1.40mm,其形状为一无凸缘的圆筒形,上方是由翻边工序所成形,由于08钢为低碳钢,塑性好,易于冲压,屈服比低,便于冲裁加工和拉深,该零件结构简单,形状对称,尺寸适度,工艺性较好。Р图1 衬套РFigur 1 BushingР2.2 结构形状和尺寸的工艺性分析Р08钢的相对拉深高度h/d为0.183.由零件的图形可以分析知道,该零件形状对称,结构较为简单,尺寸中等,毛胚的相对厚度t/D*100为1.29,查表可知只需要一次拉深就可以,且需要压料装置。Р对于翻边,最大翻边高度为:Р (1)Р制件高度Р (2)Р综上所述,零件可以只经过一次就可以翻边成形。Р2.3 尺寸和精度的工艺性分析Р从零件图可以看出,工件尺寸没有标注公差,所以按照未注公差的IT14级来处理。因此制件在精度上没有特殊的要求,采用普通的落料拉深冲孔和翻边成形方法即可达到零件图样的要求。Р3 冲压零件的总体工艺性方案分析和确定Р对于此零件,经过分析制定出以下三种加工方案Р方案一:落料冲孔在一起,组成一套复合模,然后进行拉深,再翻边,这样需要三套模具。Р方案二:分别进行落料,冲孔,拉深,翻边,需要四套单工序模具。Р方案三:落料,拉深,冲孔在同一个模具上实现,然后翻边。这样只需要二套模具Р方案比较:Р方案一:此方案较方案二好一些,但是同样是工件的精度难以保证。Р方案二:这个方案比较繁琐,所需模具较多,经济性较差,而且需要多次定位,工件的精度难以保证,加工表面的相互位置精度较低。Р方案三:结合工件的材料性能和形状特点,此方案比较容易实现工件的加工,而且只需要二套模具,一套是落料,拉深,冲孔复合模,一套为翻边模,经济性较好,精度也可以保证。Р经过上述的分析,工件的加工方案选择方案三。
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