技术作为研究开发的内容,实现制造装备业的跨跃式发展。 9 2.在竞争前数控技术方面,强调创新,强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品。 3.强调市场需求为导向,即以数控终端产品为主,以整机(如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等)带动数控产业的发展[11] 。 10 第二章 Mastercam 的建模仿真加工概述 CAD/CAM ( 计算机辅助设计与制造) 技术是现代信息技术与传统机械设计制造技术相结合的一个典型范例,也是现如今先进制造技术的一个重要组成部分。 MasterCAM 正是集设计和制造、加工仿真、数控加工自动编程于一体的一款优秀的 CAD/CAM 软件,它也是目前我国在进行模具加工仿真方面应用最为广泛、最具代表性的 CAD/CAM 软件之一[12] 。根据已有的研究资料和企业在生产实践过程中的总结,可将基于 MasterCA M 软件进行的模具加工仿真过程的流程表示如图 2-1 。 2.1 被加工零件的图样分析和几何建模首先要进行零件的几何建模, 零件的造型及已有图样进行分析确定了零件结构之后, 便可以开始借助于 MasterCAM 软件的设计模块进行零件的绘制与几何建模。建立零件的几何加工模型包括三维线框的绘制、曲面的编辑于绘制、实体的生成等操作。由于采用特征化、参数化的设计, MasterCAM 软件设计模块的几何建模功能适用于各类结构复杂的零部件及产品设计。其造型与设计思路适合于加工仿真及后续数控加工的要求,结构性强,且操作简便。 2.2 组合装配体的生成完成零件的图样分析和几何建模,变可以对实体或曲面进行编辑生产需要的模具。该组合装配体包括凸模与凹模两个部分,首先对零件进行合适的编辑,删减,挤出旋转等操作生成需要的零件。 2.3 零件的加工工艺分析图 2-1 基于 MasterCAM 的模具加工仿真流程图
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