免熔流表面滑移,使中心层有较高的剪切速率。 3.3 、浇口设计浇口是流道和型腔之间的连接部分, 也是注塑模进料系统的最后部分,其基本作用是: 使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔。型腔充满后, 浇口能迅速冷却封闭,防止型腔内还未冷却的热料回流。浇口的设计与塑件形状, 断面尺寸, 模具结构, 注塑工艺条件( 压力) 及塑料性能等因素有关。浇口截面要小, 长度要短, 因为只有这样才能满足增料流速度, 快速冷却封闭, 便于与塑件分离, 以及浇口残痕最小等要求。根据塑件的成型要求及型腔的排列方式, 选用搭接式浇口( 侧浇口的演变形式)。浇口高度 2mm ,浇口宽度 2mm ,浇口长度 3.5mm 。 3.4 、排气结构的设计在注塑模具的设计过程中, 必须考虑排气结构的设计, 否则, 熔融的塑料流体进入模具型腔内, 气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡,甚至会产生很高的温度使塑料烧焦,从而出现废品。排气方式有开排气槽排气和利用合模间隙排气。由于是 PBT 材料, 所以必须开排气槽。推管的配合是间隙配合, 公差配合 H7/f6 ,所以也可以用间隙来排气。 3.5 浇口套的选取对于小型注塑模,可将浇口套与定位环设计成一个整体, ; 浇口套应选用优质钢材(如 T8A 、 45# 钢等),热处理后硬度为 53~ 57HRC; 主流道出口处的端面不得突出在分型面上, 否则不仅会造成溢料, 而且还会压坏模具; 衬套与定模之间的配合采用过盈配合。浇口套直径 D=20 ,主流道大端直径 D1=5 ,主流道小端直径 D2=2 ,球面半径 R=14 , 主流道长度 L=60 , 流道粗糙度为 3.2 , 其余粗糙度 6.3 。 4 、抽芯机构设计此处采用滑块+ 斜导柱的侧向抽芯机构 4.1 、抽芯距 S 抽芯距= 制品侧向凹凸深度+(3~5) mm 的安全距离,这里取 S=9+3=12 mm
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