2 1 明砂土 13.12-a.b 45.69+a.b 35.01 0.99 0.40 4.46 2 马迹泥 13.76 50.52 33.62 0.31 0.40 1.34 3 东湖泥 6.96 72.80 16.47 0.40 1.28 1.58 2.5 长石粉石英 01.50 63.26+b.c 95.20 21.19-b.c 2.50 0.58 0.20 0.13 0.20 14.41 0.20 11 表中 a、b和c分别为设计者学号的倒数第 1,2与3位。(提示:吸附水指原料处于天然状态时吸附的水份,烧失量指不含吸附水的干燥原料煅烧损失的量。耐酸砖中的烧失量和吸附水均来自原料之外的水份,所以需设定出炉产品是没有吸附水和烧失量的,但按生产能力计算的产品是含有吸附水和烧失量的,亦即出炉的产品会在空气中增重。设计的生产能力是按合格品计算的,考虑到成品率,实际的年产能应大于标题所指的产能) 二.燃料:焦炉煤气,热值 17000kJ/m 3。三.隧道窑热耗: 7000 kJ/kg ,辊道窑热耗: 4180 kJ/kg 。四.其它相关指标见表 2表2其它相关指标指标名称单位参数泥浆的水分%33 成型的水分%15 成型合格率%98 烧成合格率%97 检验包装废品率%1 生产过程中原料总损失率%5 五.其它 1.年平均气温 20℃ 2.当地气压 752mmHg 3.地下水位-11m 4.全年主要风向:东南风 iv 摘要本设计是根据陶瓷材料工厂工艺设计原则,对年产 18 万吨耐酸砖厂生产线所做的初步工艺设计。本设计的主要内容是全厂总平面设计包括工厂组成和合理布置,耐酸砖生产工艺流程设计,物料平衡计算,主要设备选型如隧道窑、球磨机等,对整个工厂进行了技术经济评价,并对环境保护做了简要论述。绘制了工厂总平面图,隧道窑设计图, 窑车三视图等。关键字:耐酸砖;工厂工艺设计;设备选型;隧道窑
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