力 0.3MPa 的条件下反应生成乙醛;乙醛在醋酸锰催化剂作用下,与纯氧、富氧或空气在液相条件下氧化成乙酸,该工艺简单,技术成熟,成本较低等特点,是 60 年代最主要的生产方法[5]。本工艺涉及的主反应: CHO H C2→ O +H CH C2 32 22 COOH H C2→ O + CHO H C2 22 3 乙烯直接氧化乙烯直接氧化工艺是由昭和电工公司开发的一步法气相工艺( Showa Denko 工艺)并于 1997 年实现工业化该工艺由于所用投资费用相对缩减(不需要生产一氧化碳所需基本施), 因此,对于生产生产能力较小的乙酸装置,颇具经济性[6]。该工艺是在负载型鈀催化剂作用下,乙烯与氧气的混合气于 160~210 ℃下高选择性的制备乙酸。在已报道的反应条件下,乙酸、乙醛和二氧化碳的单程选择性分别为 85.5 %、 8.9 %、 5.2 %。因此,反应过程中生成大量的水,故乙酸提纯是一个能耗很高的过程。为解决这一问题,昭和公司开发了一种萃取与精馏相结合的节能工艺,使水从乙酸中有效的分离出去。昭和公司称,该工艺只产生少量的废水,是一种环境友好的工艺。本工艺涉及的反应: 主反应 COOH H C2→ O +H CH C2 22 22副反应 OH2 +O C2→ O 3+H CH C 222 22 CHO H C2→ O +H CH C2 32 221.4.2 乙烷氧化法乙烷气相催化氧化工艺( SABIC 工艺)是由 SABIC 公司开发的。按照 SABIC 专利,乙烷与纯氧或空气在 150~450 ℃、 0.1~5.0 MPa 下发生氧化反应生成乙酸,副产物有一氧化碳、二氧化碳和乙烯[7]。该工艺使用的催化剂由 Mo 、 V、 Nb 、 Pd 氧化物的混合物焙烧制得,催化剂有助于减少副反应。当以乙烷、氧气为原料时,乙酸的选择性为 71 %,乙烷与氧气的单程转化率分别
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