; (4) 视镜会出现模糊,破裂现象[3~4] ; (5) 石墨炉的生产能力通常低于设计能力[5]; (6) 反应热利用不合理[6~7] 。以上的问题其中有些可以依靠经验解决, 有的则是结构问题, 是由于没有系统的分析合成炉以经验设计导致。这类问题较难解决,通常需要技术加以改进。在能源日趋紧张的形势下, 节能减排就是一种能源。氯化氢合成反应放出的大量热量如何回收利用是我们关心的问题。对于反应热的利用通常有两种方法: 一是使用钢制水夹套氯化氢合成炉副产热水。这种钢合成炉在炉顶部和底部容易受腐蚀, 使用寿命短, 副产的热水应用范围有限[8] ;二是使用石墨制合成炉副产热水或 0.2 ~ 0.3MPa 压力的蒸汽。因石墨是非金属脆性材料, 受强度和操作温度的限制, 在副产蒸汽时石墨炉筒是生产蒸汽的受压部件, 安全上存在一定隐患, 采用该方法副产的热水或低压蒸汽热能利用率只能达到 40% ,产生的热水或蒸汽的温度都不高,有效能损失较大,利用效果并不理想[9]。 1.5 课题的目的和意义随着我国氯碱工业和盐酸下游行业的迅速发展, 为我国的盐酸工业提供了良好的发展环境和空间, 我国盐酸生产和消费持续保持较快的发展势头。在消费领域, 随着有机合成工业的发展,盐酸的应用领域也获得了极大开拓,用途更加广泛,制药、矿石选矿处理、化工、饲料添加剂、净水剂、稀土等下游行业对盐酸的需求量增长迅猛。所以, 氯化氢合成及装备技术的研究, 是一项很有意义的工作。因此, 本课题的目的是通过对现有的盐酸生产设备及工艺进行研究分析,设计年产 10 万吨盐酸的生产工序。本课题的意义在于, 通过对三合一法合成炉的运行工况进行分析, 明确了合成炉运行工况的改进的方向。并特别分析了尾气吸收塔的运行工况, 这就为合成炉运行工况的改进拓展了思路。通过本设计工作, 能为一些企业的优化生产工艺, 节约能源提供借鉴。这既有利于降
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