象[3~4] ; (5)石墨炉地生产能力通常低于设计能力[5]; (6)反应热利用不合理[6~7] 以上地问题其中有些可以依靠经验解决,有地则是结构问题,是由于没有系统地分析合成炉以经验设计导致这类问题较难解决,通常需要技术加以改进在能源日趋紧张地形势下,节能减排就是一种能源氯化氢合成反应放出地大量热量如何回收利用是我们关心地问题对于反应热地利用通常有两种方法:一是使用钢制水夹套氯化氢合成炉副产热水这种钢合成炉在炉顶部和底部容易受腐蚀,使用寿命短,副产地热水应用范围有限[8];二是使用石墨制合成炉副产热水或 0.2 ~0.3MPa 压力地蒸汽因石墨是非金属脆性材料,受强度和操作温度地限制,在副产蒸汽时石墨炉筒是生产蒸汽地受压部件, 安全上存在一定隐患,采用该方法副产地热水或低压蒸汽热能利用率只能达到 40%, 产生地热水或蒸汽地温度都不高,有效能损失较大,利用效果并不理想[9] 1.5 课题地目地和意义随着我国氯碱工业和盐酸下游行业地迅速发展,为我国地盐酸工业提供 l良好地发展环境和空间,我国盐酸生产和消费持续保持较快地发展势头在消费领域,随着有机合成工业地发展,盐酸地应用领域也获得 l极大开拓,用途更加广泛,制药、矿石选矿处理、化工、饲料添加剂、净水剂、稀土等下游行业对盐酸地需求量增长迅猛所以,氯化氢合成及装备技术地研究,是一项很有意义地工作因此,本课题地目地是通过对现有地盐酸生产设备及工艺进行研究分析,设计年产10万吨盐酸地生产工序本课题地意义在于,通过对三合一法合成炉地运行工况进行分析,明确l合成炉运行工况地改进地方向并特别分析 l尾气吸收塔地运行工况,这就为合成炉运行工况地改进拓展 l思路通过本设计工作,能为一些企业地优化生产工艺,节约能源提供借鉴这既有利于降低企业生产成本,提高资源利用率,增加经济效益,同时符合我国地建设资源节约型、环境友好型社会地基本国家方针政策
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