.2窑体长度的确定3.2.1装窑密度K=(1000÷667)×3×0.62=1.62㎡/m窑长3.2.2窑长的确定L==278.4m3.2.3单节长度的确定辊距的确定原则:1/5-1/3的制品长度,但是考虑到该窑炉比较长且产量比较大,且根据实际生产经验600×600的砖辊距一般取85mm,本设计采用85mm的辊距。同时单元节长度一般为2m左右,本设计预热带前部和冷却带部分采用27根棍棒,所以单节长度为2295mm;预热带后部和烧成带采用22根棍棒,所以单元节长度为1870mm,之所以采用1870mm的单元节长度是为了提高烧嘴密度,加速搅拌促进温度均匀分部,以达到设定的温度曲线。3.3各带长度的确定3.3.1预热带长:11.4÷45×278.4=70.528其中20-250℃和250到600℃单元节长度为2295mm,600-900℃单元节长度为1870mm,所以20-250℃取8节,250-600℃取8节,600-900℃取18节。3.3.2烧成带长:16.5÷45×278.4=102.08mm所有温度段采用单元节长度为1870mm,取54节。3.3.3冷却带长:17.1÷45×278.4=105.79mm所有温度段采用2295mm,取46节。所以烧成制度和温度曲线对应的单元节的位置如下表所示:表-2温度曲线对应单元节数列表:位置节数温度℃变温速率(℃·min-1)时间(min)预热带1-820-25076.6739-16250-600116.67317-34600-90055.565.4烧成带35-55900-110033.33656-801100-120013.37.581-90120003冷却带91-981200-700-1362.9499-120700-400-48.198.3121-129400-200-60.63.3130-136200-80-46.882.56
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