-磨削F外圆表面左部(有配合要求)IT60.8粗车-半精车-磨削F外圆表面右部(无配合要求)IT90.8粗车-半精车-磨削N外圆表面IT60.8粗车-半精车-磨削M面上键槽侧面IT103.2粗铣-半精铣N面上键槽侧面IT93.2粗铣-半精铣说明:磨削在加工过程中包括粗、精磨。3.加工阶段的划分该轴为多阶梯轴,为了使毛胚生产率高,将毛胚大大的简化了,但是这使得毛胚机械加工余量较大,需要切除大量金属,产生大量的切削热,而且引起残余应力重新分布而变形,因此,安排工序时,应将加工过程分为以下阶段:①粗加工阶段粗加工阶段主要是去除各加工表面的余量,并作出精基准。它包括粗车外圆、钻中心孔。a.粗车两端面,钻中心孔为精基面作好准备,使后续工序定位精准,从而保证其他加工表面的形状和位置要求.b.粗车阶梯轴外圆,将零件加工出Φ30,Φ35,Φ40,Φ25和Φ20的轴外圆使此时坯件的形状接近工件的最终形状和尺寸,只留下适当的加工余量.c.切出退刀槽②半精加工阶段半精加工阶段的任务是减小粗加工留下的误差,使加工面达到一定得精的,为精加工做好准备。它包括主轴各处外圆、台肩的半精车和修研中心孔等。③精加工阶段精加工阶段的任务是确保达到图纸规定的精度要求和表面粗糙度要求。它包括对表面粗糙度要求较高的外圆面M、N和F面左部的磨削加工、对外圆面F右部和轴肩端面P、Q的精车加工和对E外圆面的粗精磨,然后粗铣、半精铣键槽。4.工序的集中与分散该轴的生产类型为小批生产,零件的结构复杂程度一般,但有较高的技术质量要求,可选用工序集中原则安排轴的加工工序。采用通用机床和部分高生产率专用设备,配用专用夹具,与部分划线法达到精度以减少工序数量,缩短工艺路线,减少工件的搬动次数,提高生产效率;采用工序集中原则,使生产计划、生产组织工作得以简化,工作装夹次数减少,辅助时间缩短,而且易于保证各加工表面之间的相互位置精度要求。
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