多少,一个月的最大加班时数等。Р综合计划的制定除要考虑以上因素外还需要考虑成本因素,只有成本在可接受范围内,一个计划才是可接受的。制定期综合计划时所要考虑的成本因素有:正式人员的人员成本、加班成本、聘用和解聘费用、库存成本费、订单积压成本和库存缺货成本等。Р(二)主生产计划(Master Production Schedule,简称MPS)。它是确定每一具体的最终产品在第一具体时间段内的生产数量。这里的最终产品,主要指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品,它可以是直接用于消费的消费产品,也可以是作为其它企业的部件或配件。这里的具体时间段,通常以周为单位,在有些情况下,也可能是旬、月或日。Р主生产计划的制定程序如下图2-2所示:Р图2-2主生产计划的制定程序Р而MPS所需满足的制约条件有:Р(1)MPS所生产的总量必须等于综合计划确定的生产总量。Р(2)在决定产品批理和生产时间时必须考虑资源的约束。Р(三)物料需求计划。主生产计划确定以后,生产管理部门下一步要做的事是:保证主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其它资源能在需要的时候供应得上。这个问题看起来很简单,但做起来并不容易。因为一个最终产品所包括的原材料、零件、部件的种类和数量可能是相当大的,而且对于某些产品来说不同的零部件还有相关的“母子”关系,从而构成一个多层结构。所谓的物料需求计划,就是要制定这样的原材料、零部件的生产采购计划:外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产,每次定多少,生产多少,等等。Р 也就是说物料需求计划要解决的是与主生产计划规定的最终产品相关物料的需求问题,而不是对这些引起物料的独立的、随机的需求问题。这种相关需求的计划和管理比独立需求复杂得多,对于一个企业来说也十分重要。因为,只要在物料需求计划中漏掉或延误一个零件,就会导致整个产品的完不成或延误。
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