为 JIT 生产的目标就是没有库存。在具体的操作过程中, 坚决杜绝一切库存。这就给生产带来了很大的风险。一旦某个环节出现问题,就会造成生产的停顿。有些企业认为 JI生产方式只是生产方面的管理,没有与产品设计,供应链管理,销售等相关环节配合,也没有明确的经营目标。这样即使生产环节做得足够好,也不能为企业带来真正的利益。 JIT 系统是一种新的思维方式,它之所以成功, 首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战,使得生产管理的观念发生了一场革命,它涉及生产管理系统重新设计,各功能的重新组合与调整,车间布局和作业划分的变更,管理人员和操作人员的思想更新等等,是一项全局性工作。在实施过程中企业领导班子往往认识不统一、决心不大、信心不足。 3.2 设备切换时间较长进行多品种小批量生产,就避免不了设备的频繁切换,从而增大了劳动强度,使很多设备操作人员不太适应,降低了作业速度,造成设备切换时间较长。 3.3 对 JIT 的误解许多企业的成本管理者认为 JIT 的目标是消除一切浪费实行“零存货”,因此在实施JIT 时采用了十分激进的做法,使企业的库存绝对为零。这样做的后果使企业陷入巨大的风险之中,一旦企业某一生产环节出现问题,将会使整个系统受阻。许多企业匆匆参观日本企业之后就简单模仿,急于求成,没有充分扎实地作好实施的基础工作, 结果是系统的可靠性差,设备难以实现快速转换和调整,设备布局不合理,物流不顺畅, 工序质量差,供应、销售系统信息反映迟缓,无法真正实施 JIT 。 3.4 职工积极性差在实施 JIT 的企业中,单位很少对职工系统的培训。职工对 JIT 这一先进的管理方法不了解。所以只是机械地、被动地去做,缺乏应该具有的主动性。实际上, JIT 生产方式的成功实施很大程度上依赖于职工的积极努力,如果职工不参与到改善生产经营活动中去,生产中的问题就得不到暴露和解决,JIT 就难以推行。
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