15 + 0.05 孔是为了零件在钻孔后可能有毛刺不好取时,可从孔的左端往右端推出。在钻模上钻出第一个φ 4+ 0.160 孔后,松开钳口,将零件转 80° ,再插入定位销 3 ,夹紧后钻第二个孔,从而保证了两孔轴心线之间夹角为 80 °。(2) 铣槽夹具设计为了加工宽 1± 0.20mm 的对称两槽,设计了如图 3所示的简易铣削夹具。 1 夹具体 2 螺杆 3 调整垫 4 定位销 5 开口垫 6 螺母 7 垫圈图3 加工时零件仍以其台阶 C 面和内孔φ 31 + 0. 100 定位,而沿其φ 41 0- 0.34 圆周方向上则以φ4 + 0. 160孔D 定位。调整垫 3 的厚度可根据尺寸 3.8 ± 0.20mm 在公差内分组,每隔 0.10mm 一件,共做 4 件,供钻孔时零件分组调节尺寸用( 条件允许也可第 8页共9页用量块调整尺寸) 。夹具体φ 31 - 0.03 - 0.08 的两个φ 4 + 0.08 + 0.03 定位销孔,是为了提高夹具工作效率,这样在第一件零件铣完第二个槽时,夹具体无需再旋转 180 ° 。将此夹具夹紧在分度头上即可铣槽。(3) 铣弧形面的夹具设计 1 夹具体 2 调整垫 3 导向压紧盖 4 紧固螺杆 5 螺母图4 在夹具上零件的定位方式完全同铣槽夹具。导向压紧盖 3 由零件上φ 41 0- 0.34 外圆和φ4 + 0. 160 孔,实现定位。导向压紧盖第 9页共9页的材料为 T8A ,热处理 HRC52 ~ 58 。加工零件时,立铣刀只要沿导向压紧盖上的弧线切削便可。此夹具夹在圆工作台上,使用立铣刀即可加工弧形面。结束语影响机床夹具设计的因素有许多这里只做了简要的分析, 各种夹具都是为了方便生产而设计的, 随着现今生产中对零件精度各方面的要求越来越高, 夹具的设计和合理使用就显的更为重要。参考文献《机械制造工艺学》、《机床夹具》第三版
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