f14mm孔的内表面相对B表面的垂直度为0.15mm,未注位置精度按GB/T1184-1996。由于表面精度和位置精度都是针对f14mm孔而言,而按照设计要求,说明书的后半部分还有专门设计钻削f14mm孔的专用夹具,故对f14mm孔的加工方案应特别注意。表面精度可以利用合理的钻削方案解决,位置精度需要合理的夹具来满足加工精度。所以在设计夹具时应着重考虑f14mm孔的位置精度问题,重点是夹具的导向机构要2.4零件图定位基准的确定2.4.1选择定位基准的原则定位基准分粗基准和精基准,用毛坯上未经加工的表面作为定位基准称为粗基准,使用经过加工的表面定位基准称为精基准。在制定工艺规程时,先进行精基准的选择,保证各加工表面按图纸要求加工出来,再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。2.4.2摇臂定位基准的选择根据零件图2-1所示,可以先以弯臂零件未加工过的两个上端面为粗基准,然后以粗基准定位零件,加工弯臂零件的两个下端面,最后将加工过的两个下端面为精基准进行下一步的加工。2.5零件的工艺性分析如零件图2-1所示,本零件待加工的有端面,内孔,锥孔,倒角,通槽。材料为铸造材料。加工f20H7mm锥孔及其倒角时由于普通机床难以实现,需要在加工中心或者数控铣床上进行加工。由于零件结构的特殊性,所以各个加工环节都需要用到专用夹具。2.6本章小结本章内容主要研究弯臂零件图,对其相关尺寸及技术要求进行了详细分析,经分析后确定了弯臂零件的定位基准。这些内容是工艺分析的前提,也为下一章做好必要准备。经过分析得出:弯臂零件尺寸精度及技术要求不高,加工过程必不复杂,但由于弯臂的结构奇特,定位基准并不容易确定,这就决定了在加工过程中对零件的装夹比较复杂,故应当设计专用夹具装夹零件。而实际加工时,对专用夹具的要求是简单方便,容易操作,这一条件限定了专用夹具设计不能过于复杂,对于这点,对于夹具设计部分应该特别注意。
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