半精加工和精加工。它不仅可以支持基于毛坯残留余量进行半精加工,而且在精加工中支持曲面斜率分析,自动针对不同的曲面区域采取不同的加工策略。2.毛坯选取毛坯材料选ABS工程塑料,其尺寸为220*100*100。3.刀具选取刀具选用Φ12、Φ8的端铣刀和R3、R1.5的高速钢球刀。4.毛坯的装夹蔡平豪——汽车模型设计与制作10模型的制作完成需要对除底面外的其余5面进行加工,其技术难点是如何保证5个加工面轨迹的准确连接与过渡。为此,采用在模型的底部加上底座,作为在加工时的统一的定位基准,既方便装夹,又可以把工件坐标系定位在底座上。这样,就可以直接利用底座对刀,找正它的坐标系,从而保证5个加工面轨迹的准确连接与过渡。工艺上采用在模型底座的底面和侧面上加工出螺纹孔,用螺钉将模型毛坯固定在一块垫板上,再用压板夹紧垫板,如图2-2所示。然后在数控机床上分别加工模型的5个面(装夹中利用百分表进行找正)。图2-2毛坯装夹5.整体加工模型的程序编制(正面的装夹,加工顶面)建立3轴加工模式,如图2-3所示。图2-3建立3轴加工工序一:开粗与半精加工(WCUT)1)开粗粗加工的目的在于高效且最大限度地切除大部分余量。刀具参数:刀具直径(T)=Ф12mm,转速(S)=1300r/min,进给量(F)=1000mm/r.设置安全高度100mm。参数设置分析:此工件开粗有大量的余量,根据该工件的特征、加工效率及加工工艺采用ф12R平底刀粗加工。该毛坯材料为ABS工程塑料,ABS具有刚性好,冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良,易于加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好。设置转速为1300r/min,进给速度为1000mm/r。每次加工深度为1.5mm,加工进给速度为1200mm/r,每次加工深度为0.5~0.8mm。一般粗加工使用可转位刀具时刀间距最大可以设定位刀具的80%。编程时尽可
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