定的传动精度和平稳性,又要求机构紧凑,所以选用丝杠螺母副。为提高传动刚度和消除间隙,采用有预加载荷的结构。Р(5)传动系统要加上脉动装置。Р 以上为基本的设计方案,除了这些,课题应注意机床的几何精度的修正,数控指令的显示和使用等。Р2.3 总结构设计Р2.3.1 数控机床的机构设计要求Р 数控机床的结构设计要求主要有以下方面:Р(1)有良好的抗振性能和较大的额定切削功率,高的静、动态刚度;Р(2)有较高的热稳定性和较高的几何精度、传动精度、定位精度;Р(3)有数控系统及其介质。Р下面我们详述数控机床结构设计的主要要求Р2.3.2 提高机床的结构刚度Р机床的刚度是指切削力和其它力作用下,抵抗变形的能力。机床在切削过程当中,要承受各种外力的作用,承受的静态力有运动部件和被加工零件的自重;承受的动态力有:切削力、驱动力、加减速时引起的惯性力、摩擦阻力等。组成机床的结构部件在这种力作用下将产生变形。如固定连接表面或啮合运动表面的接触变形;各支撑零件的弯曲和扭转变形,以及某些支撑件的局部变形等,这些变形都会直接或间接的引起刀具和工件之间的相对位移,从而导致工件的加工误差,或者影响机床切削过程的特性。Р(1) 选择及布置隔板和筋条Р床身的静刚度是直接影响机床的加工精度和其生产率的主要因素之一。而静刚度及固有频率,是影响动刚度的重要因素。支承件的隔板和筋条的合理性,可提高构件的静、动刚度。Р(2) 结构刚度Р与普通机床相比,数控机床应有更高的静、动刚度,更好的抗振性。机床的导轨和支承件通常是局部刚度最弱的部分,在本次设计中,采用双臂联接形式,X、Y轴导轨较窄。Р(3) 采用焊接结构的构件Р采用钢板和焊钢而不采用铸件的原因:Р1)钢的弹性模量约为铸铁的两倍,因此采用钢板焊接结构床身有利于提高固有频率。在形状和轮廓尺寸相同的前提下,如要求焊接件与铸件的刚度相同,则焊接件的臂厚只需铸件的一半。
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