机床改变切削量,使铣床及刀具始终保持最佳状态,从而可获得较高的切削效率和加工质量,延长刀具使用寿命。Р 数控铣床在配置了数据采集系统后,就具备了数据采集功能。目前已出现既能对实物扫描采集数据,又能对采集到的数据进行自动处理并生成数控加工程序的系统。这些未进行设计制造一体化工作提供了有效手段。Р1.2.2数控铣床的主要特点Р(1) 高柔性及工序复合化Р数控铣床具有柔性(可变性)高和工序复合化的特点。所谓“柔性”即灵活、通用和万能性,可以适应加工不同形状工件的自动化机床。数控铣床的发展已经模糊了粗、精加工工序的概念,打破了传动的工序界限和分开加工的工艺规程,可最大限度地提高设备利用率。Р 数控铣床一般都能完成钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣谢冕、铣槽、铣曲绵(凸轮)、攻螺纹等加工。而且,一般情况下,可以再一次装夹中,完成所需的加工工序。Р(2) 加工精度高Р 目前数控装置的脉冲当量(即每发出一个脉冲后滑板的移动量)一般为0.001mm。高精度的数控系统可达0.0001mm。一般情况下,可以保证工件的加工精度。另外,数控加工可避免公认的操作误差,一批加工件的尺寸同一性特别好(包括工件的主要尺寸和倒角等尺寸的同一性),而且还可利用软件进行精度校正和补偿,大大提高了产品质量。Р 由于数控铣床的高精度和灵活性,能加工很多普通机床难以完成或根本不能加工的复杂型面(如高精度螺旋推进器)。因此,数控铣床首先在航空、航天工业中应用。而加工各种复杂模具更显示优越性。Р(3) 生产效率高Р 零件加工所需要的时间包括机动实践与辅助时间两部分。数控能够有效地减少这两部分时间。因而加工生产率比一般铣床高得多。良好的结构性允许数控进行大切削用量的强力切削,有效地节省了机动时间。数控铣床一动部件的快速移动和定位采用了加速与减速措施,因而选用了很高的空行程运动速度,消耗在快进、快退和定位的时间要比一般铣床少得多。
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