接结构床身有利于提高固有频率。在形状和轮廓尺寸相同的前提下,如要求焊接件与铸件的刚度相同,则焊接件的臂厚只需铸件的一半。Р2)如果要求局部刚度相同,因局部刚度与臂厚的三次方成正比,所以焊接件的臂厚只需铸件的80%左右。Р3)钢可以提高构件的谐振频率使共振不易发生。Р4)钢板焊接能将构件做成全封闭的箱形结构,提高刚度。焊接结构床身的突出优点是制造周期短,一般比铸铁快1.7-3.5倍。省去了制作木模和铸造工序,不易出废品。焊接结构设计灵活,便于产品更新、改进结构。焊接件能达到与铸件相同,甚至更好的结构特性,可提高抗弯截面惯性矩,减少质量。Р合理的结构布局可以提高刚度,机床的工作头部分由于重力作用将会使机床立柱产生弯曲变形,切削力将使立柱产生弯曲和扭转变形。这些变形将影响到加工精度。故本次设计中将采取通过在立柱上方安装两组定滑轮来平衡重力的方法,来减少立柱的变形,提高机床的刚度。Р2.3.3 提高进给运动的平稳性和精度Р 数控机床各坐标轴进给运动的精度极大的影响零件的加工精度。在开环进给系统中运动精度取决于系统各组成环节,特别是机械传动部件的精度;在闭环和半闭环进给系统中,位置监测装置的分辨率对运动精度有决定性的影响,但是机械传动部件的特性对运动精度也有一定的影响。通常在开环进给系统中,设定的脉冲当量为0.01mm时,实际的定位精度最好的情况也只能达到0.025。在闭环进给系统中,设定的脉冲当量(或称最小设定单位)一般为Р0.001mm,实际上定位精度只能达到0.003mm,当指令进给系统做单步进给(即每次移动0.001mm)时,开始一两个单步指令,进给部件并不动作,到第三个单步指令时才突跳一段距离,以后又如此重复。这些现象都是因为进给系统的低速爬行现象引起的,而低速爬行现象又决定于机械传动部件的特性。Р 本设计采取的方案有:(1)减少静、动摩擦系数之差(2)提高系统的传动刚度。
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