和PLC均具有自己的I/O接口电路。独立型PLC一般采用模块化结构,装在插板式电笼内,I/O点数和规模可通过I/O模块插板的增减而灵活配置。对于数控车床、数控铣床和加工中心等单台数控设备,所需PLC的I/O点数大多在128点一下(少数复杂设备在128点以上),因此选用小型PLC即可。而对于大型数控机床,如FMC,FMS,FA,CIMS等,则需要选用中型或大型PLC。Р 独立型PLC的造价较高,所以其性能加个比不如内装型PLC。一般内装型PLC多用于单微处理器的CBC系统,C系统。但它们得作用是一样的,C装置实现刀具轨迹控制和机床顺序控制。Р1.4.2 M,S,T功能的实现Р1.M功能的实现РM功能也称辅助功能,根据M代码的编程,可以控制主轴的正反转及停止、主轴齿轮箱的变速。冷却液的开关、卡盘的夹紧和松开以及自动换刀装置的取刀和还刀等。Р2.S功能的实现РS功能主要完成对主轴转速的控制,直接指定主轴转速。例如S1500表示主轴转速为1500r/min。Р3.T功能的实现Р T功能即为刀具功能工代码后跟随2到5位数字表示要求的刀具号和刀具补偿号。数控机床根据T代码通过PLC可以管理刀库,自动更换刀具。即根据刀库和刀具座的编号,可以简便、可靠的进行选刀和换到控制。根据取刀/还刀位置是否固定,可将换刀功能分为随机存取换刀控制和固定存取换刀控制。在随机存取换刀控制中取刀和还刀与刀具座编号无关,还刀位置是随机变动的。在执行换刀的过程中,当取出所需要的刀具后,刀库不需转动,而是在原地立即存入换下来的刀具,由数控系统记忆每把刀具在刀库的实际位置。这时取刀、换刀、存刀一次完成,缩短了还刀时间,提高了生产效率,但刀具的控制和管理要复杂一些。在固定存取还刀控制中,被取刀具和被还刀具的位置都是固定的,也就是说换下来的刀,具必须放回预先安排好的固定位置。显然这种方法增加了还刀时间,但其控制要简单些。
全文预览
