分小型专用机床也采用这种传动方式,以获得强力切削时所需要的扭矩。Р VIIР 2. 通过带传动的主传动Р 主要应用在中小专用机床上,可以避免齿轮传动时引起的振动和噪声,但它只能适用于低扭矩特性要求的主轴。同步带有多楔带,齿形带,圆弧带等,是一种综合了带传动和链传动优点的新型传动。带的工作面及带轮外圆上均制成齿形,通过带轮与轮齿相嵌合,做无滑动的啮合传动。带内采用了承载后无弹性伸长的材料作强力层,以保持带的节距不变,使主动和从动带轮可做无相对滑动的同步传动。与一般带传动相比,同步带传动具有以下优点:Р (1)无滑动,传动比准确。Р (2)传动效率高,可达98%以上。Р (3) 传动平稳可靠,噪声小。Р (4) 使用范围广,速度要达到50m/s,速比可达10左右,传动功率由几瓦到数千瓦。Р 但是同步带也有不足之处,其安装时中心距要求严格,带与带轮制造工艺较复杂,成本高。Р 3. 由调速电动机直接驱动的主传动Р 这种主传动方式大大简化了主轴箱与主轴的结构,有效地提高了主轴部件的刚度。但主轴输出扭矩小,电动机转动时发出的热量对主轴的精度影响比较大。在低于额定转速时为恒转矩输出,高于额定转矩时为恒功率输出。使用这种电动机可实现电气定向。我们把机床主轴驱动与一般工业的驱动相比较,便可知机床要求其驱动系统有较高的速度精度和动态刚度,而且要求具有能连续输出的高转距能力和非常宽的恒功率运动范围。随着功率电子,计算机技术,控制理论,新材料和电动机设计的进一步发展和完善,矢量控制交流主轴电动机驱动系统的性能已经达到甚至超过了直流电动机驱动系统,交流主轴驱动系统正在逐步取代直流系统。Р 正确选择电动机的类型、型号及容量是机床设计的重要问题之一,它直接影响着机床的结构和寿命,选择时要根据机床的功能要求,所设计的结构,工作状况等全面考虑,然后选择适宜的结构型式及容量。Р VIIIР 图3-1主轴电动机
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