圆角。导向孔最好做成通,以利于排出孔内的空气。如果模板较厚,导孔必须做成盲孔时,可在盲孔的侧面打一个小孔排气或在导柱的侧壁磨出排气槽。Р 材料可用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨的材料制造导套,但其硬度要略低与导柱的硬度,这样可以减轻磨损,以防止导柱或导套的拉毛。Р 固定形式及其配合精度直导套用H7/r6过盈配合镶入模板,为了增加导套镶入的牢固性,防止开模时导套被拉出来,可以用止动螺钉紧固。Р Р本案例直接采用导柱导套定位,前模板与后模板之间避空1MM。更好的让前后模仁碰穿。Р2.7模具排气系统的设计Р当塑料熔体充填模具型腔时,必须将浇注系统的和型腔内的空气以及塑料的在成型过成中产生的低分子气体顺利的排出模外。如果型腔内的因各种因素产生的气体不能被排出干净。塑件就会产生气泡、产生熔接不牢。表面轮廓不清及从天不满等成型缺陷,另外气体的存在还会产生反压力而降低充模速度,因此设计模具时必须考虑排气的问题。对于由于排气不畅而造成型腔局部充填困难时,除了设计排气系统外,还可以考虑开设溢流槽,用于容纳冷料的同时也容纳一部分气体。Р注射模排气通常以如下三中方式排气:Р利用配合间隙排气,对于简单的小型腔模具,可以利用推杆、活动型芯、活动镶件、以及双支点固定的型芯端部与模板的配合间隙进行排气。这种排气方式视材料的流动性而定。Р在分型面上开设排气槽,分型面上开设排气槽是注射模排气的主要形式,Р利用排气塞排气,如果型腔最后充填的部位不在分型面上,而其中附近有没有活动型芯或推杆,可在型腔深处镶入排气塞。排气塞可以用烧结的金属块制成。Р在本次按键模的设计中,排气开设在前模仁的分型面上。在平面磨床上加工。只要排气槽的深度小于塑料的溢边值就可以。一般ABS为0.03左右。后模仁在分割镶件时也可以利用镶件的配合间隙来开设排气。同样在镶件上磨掉同样的尺寸,已达到排气的目的。该案例利用了上述开设排气的两种方式。
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