定模的结构设计定模是成型制品外表面的成型零件,由零件结构确定该定模为两个半个的滑动定模块结构(如图 3.12 )。(3)动模的结构设计动模即成型塑料制品内表面的型芯。由零件结构确定动模结构(图 3.13 )。型芯设计高度计算 BM1 =[(1+Sc)H+2/3] 将工件定位板尺寸为: 300 ×160 ×140 (图 3。14)。图3.14 4、推杆的形式推杆是注塑模中使用最多的一种推出零件。推杆的形式很多,最常用的是圆形截面推杆。 1)推杆导向机构包括,小推进机构挤压,弹出机构的押板面积,弹出机构双曲面和扭曲非常重要,防止被变形或小管子和破损。 2)更多的杆升降型,所以指向的系统设计的话,即,引导柱和导向套筒部件的型和推杆的使用,解除复位动作中,下次的周期注入开始工作的,按杆,产品接触,初始位置重返必须具备复位装置。(五)模架的设计本设计采用的是斜导柱侧抽芯,面积大,才能支撑活动型芯,有利于抽芯的顺利完成。考虑到其他导柱、导套及连接螺钉,布置应占的位置、冷却水道的设置、定模。采用的定距拉板,确定选择模架尺寸为 27×30,模架结构三板模的形式。综合型芯的高度,型腔的厚度和分型面的选择,确定模架板面为 27×30, 规格为 A120B30C80 ,如下图: 5-1 图5-1 5-1 模架 1. 注射量的校核注射模内的塑件及浇注系统凝料的总容量应在注射机额定注射量的 80% 以内,即重量: W=(制品重+浇口系统总重) ÷(0.75 ~0.90 ) 即容积: Vg =( 1.3 ~1.1 )×( 单个塑件的所需塑料容积+浇浇注及飞边所需塑料的容积)2.模具总装图(图5.2) 图 5.2 总装图通过上述我们的研究、分析以及制件的加工顺序和加工要求,同时通过了数据的比对,方案的要求以及杯子的杯壁、杯柄的设计,整体上可以满足我们杯子的设计要求。比较完善了这次论文的塑料杯子的设计。
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