足够的强度和刚度,而且也为了塑料在成型时有良好的流动性。有时制品在使用中需要的强度虽然很小, 但是为了使制品便于从模具中顶出以及部件的装配,仍需要有适当的厚度。一般说来,塑件的厚度越厚就越能满足产品的强度和刚度的性能要求,但是从塑件的成型过程看来,塑件的壁厚越厚,冷却的时间就越长,整个塑件的成型周期就要延长, 提高了生产的成本, 降低了生产的效率, 同时, 塑件的壁厚越厚, 收缩率就增大,这样使的得产品的尺寸不稳定性增加,降低了产品的质量。因此产品的厚度必须得适中,根据材料的的特性,一般热塑性塑件的壁厚取 1, 该塑件在使用时对强度和刚度要求稍高,故最大壁厚取 3mm 。 2.5.2 脱模斜度拔模斜度是为了便于脱模,防止塑件表面在脱模是划伤,擦毛,在设计塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。塑件的脱模斜度大小跟塑件的性质、收缩率、摩擦因素、塑件的壁厚和几何形状有关。为了使制品易于从模具内脱出, 设计时必须保证制品的内外壁厚具有足够斜度,以保证塑件脱模。由于脱模斜度没有比较精确的计算公式。一般情况下脱模斜度取 0.5 o, 最小取 151~ 201。本设计选择的拔模斜度为 20o。6 2.6 塑件圆角塑料制品除了在使用上要求采用尖角之外, 其余所有转角处均应尽可能采用圆角过度, 因为带尖角的塑件, 往往会在尖角处产生应力集中。在受力或受冲击振动时会发生破裂, 甚至在脱模过程中由于成型应力而开列, 特别是塑件的内角处。塑件上转角处采用圆弧过度, 有利于物料充模,同时也有利于融料在模具型腔内的流动和塑件的脱模。不仅避免了应力集中, 而且还使塑件变的美观, 有利于塑料充型的流动。 2.7 零件体积及质量估算图 2-2 体积分析单个塑件 V=22.2cm3 , 质量 m=20.0g 。图 2-3 体积分析塑件和浇注系统凝料总体积 V 总=89.8cm3 , 质量 m=80.8g 。
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