本, 而且使塑件在模具内冷却或固化时间缩短,提高生产率;其次可避免因过厚产生的凹陷,缩孔,夹心等质量上的缺陷。以下是 ABS 的壁厚推荐值: ABS 合适壁厚为 0.75 ~ 3mm 该塑件壁厚为 2.0mm 1.3 脱模斜度由于塑件成型时冷却过程中产生收缩, 使其紧箍在凸模或型芯上,为了便于脱模, 防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损, 与脱模方向平行的塑件内,外表面都应具有合理的斜度。以下是 AB S的脱模斜度推荐值:型腔 40′~ 1.30 °型芯 35′~ 40′。塑件内表面在造型时就有弧度,如果要有脱模斜度就是在凹槽和锁位处,这不仅对脱模有好处,而且可以更好的锁紧。 1.4 塑件的尺寸精度及表面质量分析 1.4.1 尺寸精度查表得,图中尺寸Φ 22 .0019 ?、Φ 022 .022 ?、Φ 024 .027 ?、Φ 012 .03 ?、 016 .07 ?均属于 MT 3 级塑料件精度,其它未注公差为 MT5 。第一章塑件的工艺性分析 3 1.4.2 塑件表面质量分析该零件要求外表面光洁,无毛刺、缺陷,粗糙度可取 Ra0.8um ,零件最终进行表面光度处理,塑件内部没有较高的粗糙度要求。 1.5 塑件的成型工艺参数确定查手册得到 ABS 塑料的成型工艺参数: 适用注射机类型螺杆式密度 1.03 ~1.07 g/cm 3; 收缩率 0.3 ~0.8 %; 预热温度 80℃~85℃,预热时间 2~3h; 料筒温度后段 150 ℃~170 ℃,中段 165 ℃~180 ℃,前段 180 ℃~200 ℃; 喷嘴温度 170 ℃~ 180 ℃; 模具温度 50℃~ 80℃; 注射压力 60~ 100 MPa ; 螺杆转速 30r · min -1成型时间注射时 20~ 90s ,保压时间 0~ 5s,冷却时间 20~ 120s 。淮安信息职业技术学院毕业设计论文 4
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